[实用新型]一种矩形金属风管闭合缝层间压实机

说明书

本实用新型公开了一种矩形金属风管闭合缝层间压实机，包括机架、供矩形金属风管放置的工作台、对矩形金属风管的闭合缝进行辊压且能竖直上下移动的辊压装置和能竖直上下移动并能竖直向下伸入至矩形金属风管内的立模，闭合缝采用联合角咬口的咬口缝；立模位于工作台上方，立模为一个顶角与所述闭合缝紧贴的立方体模具；所述立模和辊压装置分别位于所述闭合缝的内外两侧且二者组成闭合缝层间压实装置。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，在矩形金属风管闭合缝合缝过程中，在既扳倒锁口边实现单口与双口合缝的同时，还消除了单口与双口的层间间隙，堵塞了管内介质逸出路线，提高了矩形金属风管本体的严密性。

技术领域

本实用新型属于金属风管加工技术领域，尤其是涉及一种矩形金属风管闭合缝层间压实机。

背景技术

通风空调系统由通风系统和空调系统组成，其中通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成；而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。当今，通风空调系统因漏风所浪费的能耗无疑是建筑能耗的一个主要组成部分。通风空调系统因系统线路长、组成元件多、风管为薄壳拼接结构且介质压差大等原因，少量漏风是正常的，但过量的漏风则会影响到整个系统功能的实现和能源的大量浪费。当对通风空调系统进行系统调试时，最严重的会出现最末端送风口调不出风来的现象，一般都会怀疑设备参数选用较小或者系统阻力较大等原因。

通风空调系统的严密性关乎节能降耗和室内通风品质的保证，多年来行业技术人员一直对通风空调系统漏风与降耗进行研究。越来越多的学者将降低通风空调系统能耗作为建筑节能的一个主要的手段。通风空调风管系统风量泄漏控制技术是施工单位在现场施工中控制系统节能的关键措施。其中，金属风管机械咬口成形技术、共板法兰连接新工艺及风管集成加工技术等三大新技术的发现和创新，促进了本行业科学发展，提高了我国金属风管的制作技术和装备水平，对金属风管加工质量的提升起到了质的飞跃，系统漏风量也较前明显下降。

随着国家持续推行节能建筑和绿色建筑，对于通风空调系统提出了更高的要求，典型的有GB50189-2015《公共建筑节能设计标准》中提出风道系统单位风量耗功率的要求；即将颁布的新版GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》中，风管严密性试验不再采用“漏光法试验”而全面应用“漏风量试验”，并提出要对施工工艺进行验证。

通过初步的理论探讨和对金属风管加工、组对和安装全过程的质量追踪及科技查新，发现在控制通风空调系统漏风方面仍然存在一定问题，主要表现在以下五个方面：第一、现有研究对系统漏风的主要区域的认知不清；第二、对金属风管生产各环节的质量缺陷对系统漏风影响的认知不清；第三、对关键部位的漏风机理缺乏透彻的理论分析；第四、没有创新出降低系统漏风的核心关键技术，只是采取封堵等被动行为而缺乏主动适应介质特性和实际现状的主动作为；第五、在研究检测系统漏风装置方面做得多，而在研究密闭原理并付诸实践方面非常少。因而，为了适应国家绿色建筑和环保节能的要求，提高我国通风空调行业技术质量水平，保证通风与空调系统功能的实现，减少能源浪费，需控制通风空调系统漏风这一质量通病和顽症，力争达到在输送同样空气介质的条件下降低整个系统配置规格和参数，以减少建设单位投资和运行费用。

以下就金属风管本体存在的漏风原因进行分析：金属风管中的主干管是通风空调系统中输送空气的重要组成部分，使用量很大。金属风管大多采用卷板为原材料，经过板面矫平、滚压加强筋、液压冲切法兰边方口和尖口、板材切断、风管纵向闭合缝咬口、法兰滚压成型、纵向转角折边、纵向闭合缝合缝和和法兰角装配等工艺过程，做成一节节大小、规格、形状各不相同的管节(即风管管节)。由此可见，风管本体加工过程中会产生纵向转角缝(或纵向闭合缝、闭合缝或转角缝)以及横向管节接口组合缝。纵向闭合缝的数量随风管规格大小不同，纵向闭合缝最多四条。对于大规格风管因需多张板材拼接时，还有纵横向拼接缝。