[实用新型]一种刀座

说明书

本实用新型公开了一种刀座，包括刀座本体，所述的刀座本体的纵截面为钝角三角形，刀座本体的钝角所对应的面为用于安装飞刀的飞刀安装面（1），其中一个锐角对应的面为用于安装耐磨板的耐磨板安装面（2），飞刀安装面与耐磨板安装面由连接面（3）连接，刀座本体的两端为安装面（4），安装面上开有用于与环板可拆卸的安装的第一螺纹孔（5），刀座本体的两端的安装面上分别设置一个有用于与环板上环形的限位槽相配合的限位凸起（6）。本实用新型的有益效果是：在刀座两端各设置一个限位凸起，凸起与环板上的环型槽相配合，可有效的防止刀座与环板之间发生相对转动，本申请的刀座与环板通过螺栓可拆卸的安装，方便刀座的更换。

技术领域

本实用新型涉及一种刀座，属于木材加工机械领域。

背景技术

目前，在木质刨花板的生产制造过程中，使用环式刨片机刀环，将木料制成刨花，在将刨花制作成刨花板，现有的环式刨片机刀环包括三角状的刀座，其飞刀安装面用于安装飞刀，飞刀安装面与该刀座所造的刀环的直径的夹角为40°±1°，如此所形成的飞刀刃口角度（刨削木片的角度）为42°±1°，刀座两端的内环板和外环板与刀座的安装面为平面，并且刀座的两端也为平面，在内环板和外环板上均开有通孔，刀座的两端分别开有与刀座上的通孔相对用的螺纹孔，采用螺栓定位将刀座的两端分别与内环板和外环板固定安装在一起，这种结构的刀环的缺点是：由于刀座和内环板以及外环板之间接触的部分均为平面，刀座与刀环紧靠螺栓定位和紧固，这种连接方式组装成的刀环，在飞刀刃口的锋利程度随着刨削木片的时间增长逐渐下降时，会出现刨削阻力慢慢的增大，增大的刨削阻力会集中传递到固定刀座的内环板和外环板上的通孔上，这样日积月累会加速固定刀座与内环板和外环板的螺栓的疲劳程度，导致螺栓扭曲变形，刀座的位置角度也会随之改变，也即飞刀的刀门间隙和升刀量都会发生改变，出现这种情况时，一方面影响刨花的形态，导致最终的产品刨花板的内在质量变差，另一方面根据刨削受力的方向，刀座的位置角度改变会造成飞刀刀门间隙和升刀量都变小，从而直接影响刨削产量，另外，当刀座的位置角度慢慢改变时，会导致刀环和刀环内的叶轮的损坏。

发明内容

本实用新型涉及一种刀座，解决在环式刨片机刀环中刀座与环板之间容易发生相对转动而导致刨花产量低以及损坏设备的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种刀座，包括刀座本体，所述的刀座本体的纵截面为钝角三角形，刀座本体的钝角所对应的面为用于安装飞刀的飞刀安装面，其中一个锐角对应的面为用于安装耐磨板的耐磨板安装面，所述的飞刀安装面与耐磨板安装面由连接面连接，所述的刀座本体的两端为安装面，所述的安装面上开有用于与环板可拆卸的安装的第一螺纹孔，所述的刀座本体的两端的安装面上分别设置一个有用于与环板上环形的限位槽相配合的限位凸起。本申请在刀座的两端各设置一个限位凸起，在将本申请安装在环式刨片机刀环上时，本申请中的凸起与环板上的限位槽相配合，可有效的防止环式刨片机在使用中刀座与环板发生现对转动，保持刀座上刀具的角度稳定不变，从而提高刨花的产量，本申请在刀座本体的两端各开设一个第一螺纹开孔，可通过螺栓将刀座的两端分别与两个环板可拆卸的安装，方便刀座的更换，本申请由于刀座与环板之间没有相对转动，整个设备不易损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凸起的端面与安装面平行，所述的凸起在刀座本体的长度方向上由第一平面、第一弧面、第二平面和第二弧面首尾依次相接构成，所述的第一平面与飞刀安装面平行，第二平面与连接面平行，所述的第一弧面和第二弧面分别可与环板上的限位槽向贴合。本申请的凸起的端面可与环板上环型槽的底部相贴合，凸起的两个弧面分别可与环形槽的槽壁相贴合，增强了凸起的限位稳定性，凸起的两个平面相对与弧面的加工更方便，整体上降低凸起的加工难度，提高本申请的制作效率，也降低本申请整体的加工成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凸起的端面上开有第二螺纹孔，本申请在凸起上开设第二螺纹孔，可通过螺栓将刀座的凸起处与刀环可拆卸的连接，配合第一螺纹孔内的螺栓，本申请中刀座的安装更稳定，更进一步的防止刀座与刀环之间发生相对转动。