[实用新型]排气管深螺栓孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种排气管深螺栓孔加工装置，包括夹具体和分别设置在夹具体两端的支撑座，夹具体两端分别通过转轴与支撑座活动连接，其特征在于：夹具体上设有正向钻模板、反向钻模板和工件压紧机构，正向钻模板上设有工件定位机构，支撑座上设有翻转定位机构，夹具体、正向钻模板和反向钻模板上均设有钻模导向孔和钻模导向套。该装置不仅能够有效地保证排气管深螺栓孔的加工精度，大幅度提高产品加工的合格率，而且能够同时实现深螺栓孔垂直端面连接螺栓孔的钻削加工，由此也大大提高了水套排气歧管加工的生产效率，解决了水套排气管生产企业长期存在的深孔加工残次品率高、生产效率低，无法适应大规模工业化生产的问题。

技术领域

本实用新型属于汽车部件生产技术领域，特别涉及一种排气管深螺栓孔加工装置。

背景技术

在机械加工技术领域中，有些零部件加工部位的形状复杂，给加工和检测带来极大的困难和不便。譬如发动机排气歧管，由于该产品的结构复杂及特殊性，其进气法兰面上需要加工若干个用于安装固定的螺栓孔。该产品个体较大（1100x180x125），且其进气法兰面上螺栓孔较深（通孔180mm），钻孔时需要从两端分别钻削，不仅操作难度大，而且钻孔的同轴度难于保证，加之设备、产品本身及加工装置等原因，两端钻孔的的加工位置度很容易出现超差，不能满足客户技术规范和使用要求，甚而导致产品的报废，给企业带来较为严重的经济损失，也因此阻碍生产效率的提高，这一问题一直制约着产品的开发与应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术中存在的上述问题，能够可靠地保证深孔加工质量，操作方便的排气管深螺栓孔加工装置。

实现上述目的所采取的技术方案是：一种排气管深螺栓孔加工装置，包括夹具体和分别设置在夹具体两端的支撑座，夹具体两端分别通过转轴与支撑座活动连接，夹具体上设有正向钻模板、反向钻模板和工件压紧机构，正向钻模板上设有工件定位机构，支撑座上设有翻转定位机构，夹具体、正向钻模板和反向钻模板上均设有钻模导向孔和钻模导向套。

所述正向钻模板和反向钻模板均与夹具体垂直设置。

所述工件定位机构包括设置在正向钻模板上的定位垫块和二维定位组件，二维定位组件具有设置在正向钻模板上的定位孔，定位孔内与之依次穿装的定位导向座套、升降滑套和升降限位螺钉，升降滑套一侧通过滑动结构与定位导向座套滑动连接、顶端设有定位块，定位块与升降限位螺钉固定连接，升降滑套内设有压缩弹簧，升降限位螺钉与正向钻模板上设置的通孔穿装连接。

所述翻转定位机构包括定位盘和翻转定位销，定位盘与所述夹具体紧固连接，翻转定位销与所述支撑座和定位盘上设置的翻转定位孔配合连接。

所述翻转定位销设有拔销机构，该拔销机构包括拔销座和拔销手柄，拔销座内设有弹簧，该弹簧与翻转定位销穿装连接，其两端分别与拔销座和翻转定位销上设置的台阶相触接，拔销手柄通过销钉与翻转定位销连接。

所述支撑座上设有翻转锁紧机构，该翻转锁紧机构包括依次与所述转轴穿装连接的支座、锁紧套、限位螺母和锁紧螺母，锁紧套与支座螺纹连接，其上设有锁紧手柄。

所述工件压紧机构包括压紧螺栓和与之穿装连接的压板及压紧螺母，压紧螺栓固定安装在所述夹具体上。

所述反向钻模板与夹具体可拆卸连接或铰接连接。

本实用新型的优点是：该排气管深螺栓孔加工装置，通过夹具体、正向钻模板和反向钻模板三位一体结构的设置以及夹具体灵活的翻转，不仅能够有效地保证排气管深螺栓孔的加工精度，大幅度提高产品加工的合格率，而且能够同时实现深螺栓孔垂直端面连接螺栓孔的钻削加工，由此也大大提高了排气歧管加工的生产效率，解决了排气管生产企业长期存在的深孔加工残次品率高、生产效率低，无法适应大规模工业化生产的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：