[实用新型]一种加工高温合金整体硬质合金钻头

说明书

本实用新型公开了一种加工高温合金整体硬质合金钻头，包括刀柄以及与刀柄连接为一体的螺旋刃，在螺旋刃的端部设置有横刃以及对称设置在横刃两端的切削刃，在切削刃上设置有负倒棱，切削刃的内刃和外刃均为圆弧型过渡。本实用新型的切削刃的内刃和外刃均采用圆弧型过渡，因此在实际钻削过程中会降低钻削阻力，同时切削刃上的负倒棱增大了刃口强度，一定程度上延缓了刃口的破损和剥落，后刀面为直线形式的后角减少了与工件之间的接触摩擦，再加上各主要部位合理的参数设计，这些有利因素共同确保了实际切削过程中钻头的耐用度，特别是在钻削高温合金等难加工材料上性能表现更为优异，最终可满足高效钻削高温合金的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种加工高温合金整体硬质合金钻头，属于金属切削加工刀具技术领域。

背景技术

由于高温合金具有高强度、高韧性、高热稳定性、耐热疲劳和低热导率等一系列优点，使得该种合金切削加工较为困难，此外，加工高温合金易于形成积屑瘤，产生加工硬化和回弹现象，使得切削环境复杂多变，这些因素都会引起切削阻力增大，切削温度升高，刀具磨损加剧，也即对刀具的结构形式和几何参数提出了更为苛刻的要求。

对于高温合金等难加工材料，钻头切削部分的内刃和外刃采用直接相交过渡或采用直线形式过渡不仅造成钻削阻力增大和钻削温度升高，而且会加速内刃和外刃交汇处前刀面和后刀面的破损，采用后刀面为铲背形式的钻头切削时后刀面与工件的接触摩擦较大，切削部分后刀面和前刀面的角度过大或过小都不利于切削加工和刀具寿命改善，此外使用较为锋利的刃口切削高硬度的高温合金时刃口易于产生微崩和剥落现象，因此加工高温合金时，为提高刀具耐用度和加工精度及效率，针对该种合金的加工特性，要求钻头不仅结构设计要合理，而且关键部位的几何参数要得当。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、使用寿命长、几何参数合理的加工高温合金整体硬质合金钻头，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案：一种加工高温合金整体硬质合金钻头，包括刀柄以及与刀柄连接为一体的螺旋刃，在螺旋刃的端部设置有横刃以及对称设置在横刃两端的切削刃，在切削刃上设置有宽度为 0.05～0.1mm、角度为15～20°的负倒棱，切削刃的内刃和外刃均为圆弧型过渡。

进一步，所述横刃的方位角为55～60°。

进一步，所述负倒棱宽度为0.05～0.1mm、角度为15～20°

进一步，所述切削刃的顶尖角为125～130°，后角为8～12°的直线后角，切削刃的内刃前角为4～6°。

进一步，所述螺旋刃的螺旋角为30～35°，径向前角为0～4°。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型的切削刃的内刃和外刃均采用圆弧型过渡，因此在实际钻削过程中会降低钻削阻力，同时切削刃上的负倒棱增大了刃口强度，一定程度上延缓了刃口的破损和剥落，后刀面为直线形式的后角减少了与工件之间的接触摩擦，再加上各主要部位合理的参数设计，这些有利因素共同确保了实际切削过程中钻头的耐用度，特别是在钻削高温合金等难加工材料上性能表现更为优异，最终可满足高效钻削高温合金的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为图2中P处放大示意图；

图4为图1中A向局部剖面示意图；

图5为图2中C向局部剖面示意图；

图6为图2中B向局部剖面示意图。

附图标记说明：1-横刃部分；2-切削刃；3-螺旋刃；4-刀柄；5- 方位角；6-顶尖角；7-螺旋角；8-径向前角；9-直线后角；10-内刃前角；11-负倒棱。