[实用新型]一种精确调整动平衡的风扇注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种精确调整动平衡的风扇注塑模具结构，包括后模仁和后模镶件，后模镶件的位置均布在后模仁的每个扇叶的型腔表面上；后模镶件的底部设有防转平面，防转平面与所述后模仁底部的对应平面贴合，后模镶件的顶部有动平衡加胶调整面。动平衡加胶调整面的斜度与对应扇叶的斜度相同，高度略高于对应扇叶的型腔表面。安全可靠、易于调整、质量稳定，克服了现有的风扇类产品调整动平衡方法的局限性及不稳定性的缺点，适用各类风扇产品需要较高的动平衡性的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种成型风扇类产品的注塑模具，尤其涉及一种精确调整动平衡的风扇注塑模具结构。

背景技术

风扇类的产品在工作时一般都处于高速旋转状态，如果它的各个扇叶重量不均衡，在高速旋转时就会发生振动大、噪音大、旋转轴磨损大等现象，不但严重影响产品性能，使用寿命也会大幅降低。因此风扇类产品必须要保证每个扇叶重量均衡，才能通过动平衡检测仪的检测，才能适应这类产品的工作环境。

现有技术一：

通常情况下，风扇类产品经过动平衡检测，发现重量不均衡的扇叶后，一般都是在其重量较轻扇叶对应的注塑模具位置进行整片扇叶放电加胶处理，然后再进行注塑成型重新进行动平衡检测，多次反复加胶后直到动平衡检测达到要求。

现有技术一的缺点：

现有的对整片扇叶进行加胶处理的方法不能对扇叶加胶的重量进行精确控制，容易出现偏差，容易出现不是加多就是加少的现象。不但增加了反复调整动平衡的次数，严重时甚至导致模具报废无法修复。

现有技术二：

中国专利公告号为CN105711042A，公告日为2016年6月29日的实用新型名称为一种风扇模具，如图1所示，包括定模，该定模上有用于成型风扇的型腔，定模的型腔底部用于成型风扇轮毂的位置环向开设多个调节孔11，调节孔内设置有用于调整孔内注射容腔深浅的调节柱12，调节柱用螺纹旋合于定模的调节孔底部，并利用此螺纹调整调节柱相对于定模的深度，模具成型后在风扇的轮毂位置产生多个凸起，并利用这个凸起达到调节每个扇叶重量均衡的目的。

现有技术二的缺点

虽然上述实用新型也可以不通过整片扇叶加胶就能达到调整风扇动平衡的目的，但是由于它的调节柱需要设置在风扇轮毂的平面位置，通过螺纹和定模旋合连接，并利用螺纹的旋转来调整动平衡，每个扇叶的调整重量主要依靠螺纹旋转的经验决定，无法精确计量，并且经过长时间的高压注塑成型后，单一的螺纹连接方式极易发生松动而改变旋合位置，扇叶的重量也就无法长期保持稳定。所以上述实用新型对于如图2所示的没有平面位置安装调节柱的风扇产品(极小的风扇轮毂位置13)，或动平衡要求较高，扇叶重量加胶量需要精确计算的风扇产品，要求成型产品长期稳定等场合就显得力不从心。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确调整动平衡的风扇注塑模具结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的精确调整动平衡的风扇注塑模具结构，包括后模仁和后模镶件，所述后模镶件的位置均布在所述后模仁的每个扇叶的型腔表面上；

所述后模镶件的底部设有防转平面，所述防转平面与所述后模仁底部的对应平面贴合，所述后模镶件的顶部有动平衡加胶调整面。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的精确调整动平衡的风扇注塑模具结构，安全可靠、易于调整、质量稳定，克服了现有的风扇类产品调整动平衡方法的局限性及不稳定性的缺点，适用各类风扇产品需要较高的动平衡性的场合。

附图说明

图1为现有技术二的风扇注塑模具结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的风扇产品的结构示意图。