[实用新型]一种节能型螺旋鳍片开齿装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型螺旋鳍片开齿装置，包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊、剪切对辊、拨齿对辊和出料对辊，绕片料带从进料对辊输入，并依次加工于剪切对辊、拨齿对辊后从出料对辊输出；通过使用本申请所述的开齿装置，可以通过剪切对辊对将绕片料带换热侧边裁切出齿片，然后通过拨齿对辊形成上拨齿和下拨齿，使得齿片相对于绕片料带焊接侧边具有了向上弯曲的上拨齿和向下弯曲的下拨齿，使得齿片与绕片料带焊接侧边不在同一平面，在后道焊接之后，在相邻的料带之间，齿片弯折形成迂回的换热路径，可以提高换热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种节能型螺旋鳍片开齿装置。

背景技术

现有的电站燃煤锅炉使用螺旋鳍片管进行热换，提高燃煤的利用率，回收余热。现有的螺旋鳍片管的螺旋鳍片是通过将绕片料带螺旋焊接的方式焊接在主管体上的，增加换热管的热换面积，提高换热效率。为了增加换热效率，现有的绕片料带边缘会开齿，在焊接之后与主管体形成锯齿形螺旋鳍片管。现有的外部齿片与内部焊接片处于同一平面，不利于换热气流在锯齿形螺旋鳍片内形成迂回的换热路径，不利于提高换热效果。现有技术急需一种能提高换热效果的节能型螺旋鳍片开齿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能提高换热效果的节能型螺旋鳍片开齿装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种节能型螺旋鳍片开齿装置，包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊、剪切对辊、拨齿对辊和出料对辊，绕片料带从进料对辊输入，并依次加工于剪切对辊、拨齿对辊后从出料对辊输出；所述绕片料带包括绕片料带焊接侧边和绕片料带换热侧边，所述剪切对辊和拨齿对辊与绕片料带换热侧边配合，所述出料对辊与绕片料带焊接侧边配合；

所述剪切对辊包括剪切辊和与剪切辊配合的配合剪切棍，所述剪切辊表面均布有剪切刀刃，所述剪切刀刃与剪切辊的辊轴平行设置，所述剪切刀刃与配合剪切棍表面配合将绕片料带换热侧边裁切出齿片；所述拨齿对辊包括上拨齿辊和下拨齿辊，所述上拨齿辊表面均布有上轮齿，所述上轮齿之间为上凹陷，所述下拨齿辊表面均布有下轮齿，所诉下轮齿之间为下凹陷，所述上拨齿辊和下拨齿辊同步转动，且上轮齿与下凹陷位置配合，下轮齿与上凹陷位置配合；所述齿片与下轮齿和下轮齿配合接触拨动，对应形成上拨齿和下拨齿。

通过使用本申请所述的开齿装置，可以通过剪切对辊对将绕片料带换热侧边裁切出齿片，然后通过拨齿对辊形成上拨齿和下拨齿，使得齿片相对于绕片料带焊接侧边具有了向上弯曲的上拨齿和向下弯曲的下拨齿，使得齿片与绕片料带焊接侧边不在同一平面，在后道焊接之后，在相邻的料带之间，齿片弯折形成迂回的换热路径，可以提高换热效果。

作为优选的，所述上轮齿和下齿轮包括轮齿框架和转动连接在轮齿框架外端部的拨齿轮，所述拨齿轮与齿片配合拨动。这样的设计，使得拨动为拨齿轮与齿片表面的滚动配合，减少磨损，提高拨齿对辊和使用寿命。

作为优选的，所述剪切对辊和拨齿对辊之间还设置有高频磁感线加热线圈，所述高频磁感线加热线圈包括相对设置的上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈，所述绕片料带从上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈之间穿过，所述绕片料带换热侧边与高频磁感线加热线圈感应被加热为塑性状态；所述高频磁感线加热线圈设置在靠近绕片料带换热侧边的位置上。这样的设计，在拨齿前先通过高频磁感线加热线圈将绕片料带换热侧边的齿片感应加热至塑性状态，便于通过拨齿对辊完成拨齿动作，这样的设计，降低了拨齿的阻力，便于提高拨齿效率。

作为优选的，所述拨齿对辊与出料对辊之间还设置有冷却组件，所述冷却组件包括上冷却板和下收集板，所述上冷却板上均布有多个冷却水喷淋头，所述下收集板设置有冷却水回收水槽，所述冷却组件设置在靠近绕片料带换热侧边的位置上。这样的设计利于对拨齿之后的换热侧边进行冷却，便于后期的焊接加工。