[实用新型]托架冷却装置

说明书

本实用新型提出了一种托架冷却装置，用于高炉布料器，包括：托架，与布料器相连；多个托架冷却组件，设于高炉的炉顶钢圈的下方，每个托架冷却组件贯穿高炉的炉皮，每个托架冷却组件与炉皮固定连接，包括：冷却管，指向托架的旋转轨迹；进风管，与冷却管连通，用于引进外部低温气体，通过冷却管，对托架进行冷却。通过本实用新型的技术方案，有效的通过托架冷却装置形成回旋冷却区域对托架进行冷却，减少了托架高温变形的可能，提高了布料器使用寿命，提高了高炉稳定顺序等可能。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金技术领域，具体而言，涉及一种托架冷却装置。

背景技术

大型高炉具有炉喉直径大，炉喉料面控制较为困难的特点。高炉顺行受布料角度情况影响很大，合适的布料角度是保证高炉顺行十分重要的条件。

因此，托架的可靠性直接影响到布料器寿命及高炉稳定顺行，但是由于高炉经常是热装上料，炉内温度较高，导致托架长期处于高温环境，且托架受力较大，因此容易在高温下发生变形，影响托架的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的提供了一种托架冷却装置，以冷却托架高温区域，避免托架高温变形，提高布料器使用寿命，保证高炉稳定顺行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种托架冷却装置，用于高炉布料器，包括：托架，与布料器相连；多个托架冷却组件，设于高炉的炉顶钢圈的下方，每个托架冷却组件贯穿高炉的炉皮，每个托架冷却组件与炉皮固定连接，包括：冷却管，指向托架的旋转轨迹；进风管，与冷却管连通，用于引进外部低温气体，通过冷却管，对托架进行冷却。

通过在高炉的炉顶钢圈下方设置贯穿高炉炉皮的托架冷却组件，使冷却组件与托架的距离相近，能够减少冷媒的传播距离，从而减少冷媒在传播中的冷量损失，提高冷却效率；托架冷却组件与炉皮固定连接，减少了托架冷却组件脱落的可能，提高冷却的可靠性；将冷却组件的冷却管设置为指向托架的旋转轨迹，使冷却管送出的冷风能够在托架的旋转轨迹上形成冷却区域，提高托架被及时冷却的可能；设置进风管与冷却管连通，可以提供持续的外部低温气体，从而提高托架冷却组件对托架进行持续降温冷却的能力，提高冷却的可靠性和连续性，减少托架在高温下发生变形的可能，进而提高托架的可靠性。

可选地，托架冷却组件与炉皮焊接连接。

可选地，多个冷却管的轴线均不通过托架的旋转轨迹的圆心。

进一步地，每个托架冷却组件贯穿炉皮的贯穿点，与托架的旋转轨迹的圆心的连线，为第一连线；每个冷却管的轴线与对应的第一连线均有逆时针方向的第一角度偏离，其中，多个第一角度相等；或每个冷却管的轴线与对应的第一连线均有顺时针方向的第一角度偏离，其中，多个第一角度相等。

可选地，多个托架冷却组件沿炉皮均匀分布。

可选地，托架冷却组件还包括：套管法兰，套设于冷却管外，与炉皮焊接固定；密封法兰，套设于冷却管外，与套管法兰相连，密封法兰用于密封炉皮被托架冷却组件贯穿的部位；球阀，设于冷却管与进风管之间，以控制冷却管与进风管的通断。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例1的主视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例1的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例1的托架冷却组件的示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：