[实用新型]一种炼油厂产品提质增效及氢气回收系统

说明书

本实用新型公开了一种炼油厂产品提质增效及氢气回收系统，包括膜分离单元，叠合单元，抽余油改质单元；膜分离单元包括干气膜分离组件和与之连接的净化罐和氢气压缩机；叠合单元包括依次连接的换热器、加热炉、反应器、汽提塔再沸器、空冷器、水冷器、油水分离器，油水分离器气出口和液出口连接吸收塔，底部出口通过泵及管路依次连接换热器、雾化器、反应器的中部进料口，吸收塔底部油出口通过泵及管路连接汽提塔；抽余油改质单元包括依次连接的脱异己烷塔、改质加热炉、改质反应器、稳定塔、吸收解吸塔，汽提塔连接稳定塔。本系统将催化干气中氢气回收利用、乙烯叠合生成叠合油，抽余油改制生产高辛烷值汽油调和组分，经济和社会效益显著提高。

技术领域

本实用新型涉及一种炼油厂产品提质及氢气回收系统，主要用于炼油厂油品提质增效和氢气的回收利用。

背景技术

炼厂氢气用量一般占原油加工量的0.8%～1.4%，在炼厂中，重整副产氢是最理想的氢源,但在石油的炼制过程中，副产的炼厂气中含有不同浓度的氢气组分，且来源自石油加工的不同过程，如催化裂化、热裂化、焦化等。不同过程中产生的炼厂气的组分不同，含氢气量也不同。而随着原油质量变差,主要表现在：一是原油密度越来越大；二是原油硫含量越来越高；因此加氢装置成了原油轻质化和清洁化的重要手段，随着炼厂加氢装置的不断投产，大量的富氢气体外排瓦斯管网，造成资源的极大浪费。

利用催化干气生产汽油一般采用叠合和干气制乙苯技术路线。干气叠合工艺流程短，能耗低，投资规模小，建设周期短；利用催化干气中的乙烯制乙苯，则对原料进行严格的精制，原料中丙烯、硫化氢、氧气、水等杂质均需净化至质量分数为10ppm一下，流程复杂，能耗相对较高，建设周期长，投资巨大，产出汽油价格低于原料苯的价格，经济效益较差。

炼厂中的抽余油，一般直接用作汽油调和组分，但因其辛烷值较低，会影响产品汽油性质，现有炼厂没有成熟的高效利用催化干气和抽余油的系统。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种炼油厂产品提质增效及氢气回收系统。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种炼油厂产品提质增效及氢气回收系统，包括膜分离单元，叠合单元，抽余油改质单元；所述膜分离单元包括干气膜分离组件和与之连接的净化罐和氢气压缩机，干气膜分离组件连接叠合单元；所述叠合单元包括依次连接的换热器、加热炉、反应器、汽提塔再沸器、空冷器、水冷器、油水分离器，油水分离器顶部气出口连接吸收塔，油水分离器中下部液出口连接吸收塔，油水分离器底部出口通过泵及管路依次连接换热器、雾化器、反应器的中部侧进料口，汽提塔再沸器连接汽提塔，吸收塔底部油出口通过泵及管路连接汽提塔；所述抽余油改质单元包括依次连接的脱异己烷塔、改质加热炉、改质反应器、稳定塔、吸收解吸塔，汽提塔连接稳定塔。

进一步的，所述汽提塔顶部出口依次连接空冷器、水冷器和回流罐，回流罐通过回流泵连接汽提塔。

进一步的，所述干气膜分离组件设置一个进气口和两个出气口，净化罐连接其中一个进气口，将来自催化装置的脱硫干气净化后送入干气膜分离组件，干气膜分离组件对进气处理后得到渗透气经出气口由氢气压缩机增压送入氢气回收单元，另一出气口尾气送入与之连接的叠合单元。

进一步的，所述脱异己烷塔连接原料缓冲罐，脱异己烷塔底部连接改质加热炉，脱异己烷塔顶部连接换热器、空冷器、水冷器、回流罐，回流罐通过回流泵连接脱异己烷塔。

进一步的，所述改质加热炉和改质反应器设置3组。

更进一步的，所述稳定塔底部连接吸收塔，稳定塔顶部连接换热器、空冷器、水冷器、回流罐，回流罐通过回流泵连接稳定塔，稳定塔顶部通过不凝气压缩机、聚结器连接吸收解吸塔。

更进一步的，所述吸收解吸塔底部设置再沸器。