[实用新型]一种加氢气化高温半焦的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种加氢气化高温半焦的处理系统，包括：煤浆制备罐(1)、预热器(2)、液化反应器(3)、高温分离器(4)、减压蒸馏塔(5)、第一加氢反应器(6)、中温分离器(7)、第二加氢反应器(8)、低温分离器(9)、常压蒸馏塔(10)；还包括第一温度传感器(11)、第一冷却装置(12)，所述第一温度传感器(11)设置在所述高温分离器(4)出料口处，所述第一冷却装置(12)设置在所述第一加氢反应器(6)进气口处，所述第一冷却装置(12)上设置有第一冷气阀，当所述第一温度传感器(11)检测到所述高温分离器(4)出料口处温度过高时，通过调节所述第一冷气阀降低输入到所述第一加氢反应器(6)的反应料温度。

技术领域

本实用新型属于燃料加工领域，具体涉及一种加氢气化高温半焦的处理系统。

背景技术

加氢气化是指含碳化合物与氢气在中温(700-1000℃)和高压(5-10MPa) 条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程。加氢气化的煤炭转化率较低，生成的高温半焦含碳量高达80％以上，其有效利用是加氢气化经济运行的重要指标。

现有的技术方案中，加氢气化产生的高温半焦需要冷却、减压、研磨、制浆后在提压送往水煤浆气化炉使用，然后以合成气为原料，在一定温度、压力和催化剂存在下根据温度和压力的不同合成不同的生成物，然而，现有的一个技术中由于反应物输入到高温分离器、中温分离器、低温分离器时，一般温度还没有冷却到对应的合适温度，需要在分离器中进行二次冷却，冷却可控性较差，反应物利用率较低、不仅造成反应物的浪费，同时造成后续工艺中氢气的输入量增加，资源浪费较严重。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种加氢气化高温半焦的处理系统。

一种加氢气化高温半焦的处理系统，包括：煤浆制备罐、预热器、液化反应器、高温分离器、减压蒸馏塔、第一加氢反应器、中温分离器、第二加氢反应器、低温分离器、常压蒸馏塔；所述煤浆制备罐连接所述预热器进料口，煤浆制备罐进料口接收粉煤与催化剂，将粉煤制备为水煤浆后输出到预热器；所述预热器连接所述液化反应器，所述预热器还接收氢气的输入，对水煤浆和氢气加热后输出到所述液化反应器；所述液化反应器连接所述高温分离器，所述高温分离器连接所述减压蒸馏塔和所述第一加氢反应器，所述高温分离器在第一温度下对液化反应器输出的第一反应物进行反应料分离，所述减压蒸馏塔将蒸馏后的残渣输出；所述加氢反应器连接所述中温分离器，所述中温分离器连接所述第二加氢反应器，所述中温分离器在第二温度下对所述加氢反应器输出的第二反应物进行反应料分离；所述第二加氢反应器连接所述低温分离器、所述低温分离器连接所述常压蒸馏塔；所述低温分离器在第三温度下对所述第二加氢反应器输出的第三反应物进行反应料分离；所述常压蒸馏塔出料口对输入的反应料蒸馏后输出；其中，还包括第一温度传感器、第一冷却装置，所述第一温度传感器设置在所述高温分离器出料口处，所述第一冷却装置设置在所述第一加氢反应器进气口处，所述第一冷却装置上设置有第一冷气阀，当所述第一温度传感器检测到所述高温分离器出料口处温度过高时，通过调节所述第一冷气阀降低输入到所述第一加氢反应器的反应料温度。

进一步地，还包括第二温度传感器、第二冷却装置，所述第二温度传感器设置在所述中温分离器出料口处，所述第二冷却装置设置在所述第二加氢反应器进气口处，所述第二冷却装置上设置有第二冷气阀，当所述第二温度传感器检测到所述中温分离器出料口处温度过高时，通过调节所述第二冷气阀降低输入到所述第二加氢反应器的反应料温度。

进一步地，还包括第三温度传感器、第三冷却装置，所述第三温度传感器设置在所述低温分离器出料口处，所述第三冷却装置设置在所述常压蒸馏塔进气口处，所述第三冷却装置上设置有第三冷气阀，当所述第三温度传感器检测到所述低温分离器出料口处温度过高时，通过调节所述第三冷气阀降低输入到所述常压蒸馏塔的反应料温度。