[实用新型]一种回转式干馏炉出料端的绝氧密封装置

说明书

一种回转式干馏炉出料端的绝氧密封装置，回转干馏炉筒体与隔热罩的高位为密封加热筒体，低位为出料端，回转干馏炉筒体与隔热罩的出料端设置卸料罩；卸料罩的隔热孔中设置隔热罩；回转干馏炉筒体出料端中部的抽出管孔中设置烃蒸汽抽出管；隔热罩外侧设置两根密封螺旋管；隔热罩出料端的罩壳上并列预留两个油页岩灰渣出口，回转干馏炉筒体出料端的上方、下方对称预留两个排渣口，隔热罩对应两个排渣口分别预留两个管口，两个管口分别与两根密封螺旋管之间设置密封装置；本实用新型采用与干馏炉同心、同步旋转的螺旋管填料密封，在油页岩尾渣出料的同时，保证干馏炉出料端密封效果，实现了利用回转炉规模化干馏油页岩生产的安全。

技术领域

本实用新型涉及回转式干馏炉出料端的绝氧密封，尤其是一种回转式干馏炉出料端的绝氧密封装置。

背景技术

石油作为不可再生资源，随着石油的世界性大量消耗，资源短缺的问题日益严重，开发石油的替代能源势在必行。

油页岩作为非常规新能源，我国储量在世界排第三位，其热解可得到类似原有的页岩油和干气，作为常规能源的补充，对改变我国能源结构和能源安全，具有非常重要的战略意义。

目前，我国所产油页岩基本上都是干馏制取页岩油，油页岩原料在高温设备内绝氧的条件下，先脱水、再逐渐分解产生低分子挥发物，随着温度的据需升高，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，得到烃蒸汽和半焦。抚顺式炉干馏技术是我国现阶段油页岩干馏的主导技术，但抚顺式干馏炉有干馏不充分、油收率低、不能处理小于10mm粒径油页岩、单炉处理量小等问题。回转式干馏炉干馏技术具有入料粒度小、能处理小于10mm粒径油页岩、干馏充分、收油率高、单炉处理量大等优点，是我国油页岩干馏技术的工业化生产的方向；回转式干馏炉出料端密封，在保证干馏后的油页岩灰渣从干馏炉中卸出的同时，还要禁止外界空气进入干馏炉内部，由于回转式干馏炉在整个干馏过程中，干馏炉通过旋转，干馏炉内的油页岩颗粒通过间接加热、分解、产生高温烃蒸汽，通过回转式干馏炉出料端抽出，回转式干馏炉出料端的旋转部位的密封，回转式干馏炉在运行过程中，如果外界空气进入到干馏炉内部，极易发生爆炸，造成人身及设备事故，干馏炉内与外界绝氧密封的问题一直制约着回转式干馏炉的应用，鉴于上述原因，现提出一种回转式干馏炉出料端的绝氧密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服回转式干馏炉出料端绝氧密封的问题，在保证干馏后的油页岩灰渣从干馏炉中卸出的同时，还要禁止外界空气进入干馏炉内部，由于回转式干馏炉在整个干馏过程中，干馏炉通过旋转，干馏炉内的油页岩颗粒通过间接加热、分解、产生高温烃蒸汽，通过回转式干馏炉出料端抽出，回转式干馏炉出料端的旋转部位的密封，回转式干馏炉在运行过程中，如果外界空气进入到干馏炉内部，极易发生爆炸，造成人身及设备事故，干馏炉内与外界绝氧密封的问题一直制约着回转式干馏炉的应用，通过合理的设计，提供一种回转式干馏炉出料端的绝氧密封装置，本实用新型采用与干馏炉同心、同步旋转的螺旋管填料密封，在油页岩尾渣出料的同时，保证干馏炉出料端密封效果，满足了干馏炉内绝氧干馏的工艺条件，实现了利用回转炉持续、安全、规模化干馏油页岩，能够确保回转式干馏炉干馏油页岩生产的安全。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种回转式干馏炉出料端的绝氧密封装置，是由：回转干馏炉筒体、隔热罩、密封螺旋管、钢片密封、卸料罩、烃蒸汽抽出管、物料调节阀、锁风喂料装置、油页岩灰渣出口构成；回转干馏炉筒体与隔热罩为同轴设置倾斜角度，回转干馏炉筒体与隔热罩的高位为密封加热筒体，回转干馏炉筒体与隔热罩的低位为出料端，回转干馏炉筒体与隔热罩的出料端设置卸料罩；卸料罩一侧的板体预留抽出管孔，卸料罩另一侧的板体预留隔热孔，隔热孔中设置隔热罩，卸料罩隔热孔口与隔热罩之间设置钢片密封；

隔热罩另一端设置回转干馏炉筒体，回转干馏炉筒体出料端中部设置烃蒸汽抽出管，卸料罩的抽出管孔中设置烃蒸汽抽出管，卸料罩的抽出管孔与烃蒸汽抽出管之间设置密封装置，卸料罩下端设置锁风喂料装置；

隔热罩外侧设置两根密封螺旋管，隔热罩外侧的两根密封螺旋管之间分别设置物料调节阀；