[实用新型]玻璃基板切割装置

说明书

本公开涉及一种玻璃基板切割装置，包括用于放置玻璃基板的矩形的气浮平台和安装在气浮平台上的切刀，气浮平台的至少相邻的两边形成有凸出于台面的定位挡边，气浮平台包括沿高度方向由下至上叠置的进气层和出气层，进气层的顶部形成有周向封闭的凹槽，该凹槽的底部形成有沿高度方向贯穿进气层的进气孔，出气层上均匀地布设有沿高度方向贯穿出气层的出气孔，进气孔、凹槽、出气孔依次连通。在切割玻璃基板前，气浮平台将玻璃基板托起，定位挡边对玻璃基板定位；在切割玻璃基板时，玻璃基板放置在气浮平台的台面；在切刀在玻璃基板的表面产生划痕后，气浮平台再次将玻璃基板托起。这样，从而可以避免台面划伤玻璃基板表面。

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板切割装置。

背景技术

玻璃基板的切割通常是利用推刀在玻璃架上直接切割玻璃，利用方形的玻璃基板的边沿作为推刀的导向边。玻璃基板在搬运和放置的过程中，容易与切割平台摩擦而划伤，导致玻璃基板的品质降低。此外，由于在此工序中玻璃基板的边沿通常不规整，无法保证推刀能够在玻璃基板表面产生规则的划痕。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板切割装置，以解决玻璃基板在切割工序容易被切割平台划伤的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板切割装置，包括用于放置玻璃基板的矩形的气浮平台和安装在所述气浮平台上的切刀，所述气浮平台的至少相邻的两边形成有凸出于台面的定位挡边，所述气浮平台包括沿高度方向由下至上叠置的进气层和出气层，所述进气层的顶部形成有周向封闭的凹槽，该凹槽的底部形成有沿高度方向贯穿所述进气层的进气孔，所述出气层上均匀地布设有沿高度方向贯穿所述出气层的出气孔，所述进气孔、凹槽、出气孔依次连通。

可选地，多个所述定位挡边中的一者形成为直线导轨，所述切刀包括可沿所述直线导轨滑动的刀柄，连接在所述刀柄上并垂直于所述直线导轨、平行于所述台面延伸的刀杆，以及可滑动地安装在所述刀杆上的刀头。

可选地，所述直线导轨和所述刀杆上分别形成有刻度线。

可选地，所述刀杆为圆杆，所述刀杆的外周可转动地套设有安装套，所述刀头固定在所述安装套上。

可选地，所述安装套开设有径向的通孔，所述通孔为螺纹孔，所述安装套通过连接在所述螺纹孔中的螺钉锁紧在所述刀杆上。

可选地，所述螺纹孔包括多个。

可选地，相邻的两个所述定位挡边中的一者的内侧设置有两个第一定位块，另一者的内侧设置有一个第二定位块。

可选地，所述凹槽为多个，每个所述凹槽的底部形成有一个所述进气孔。

可选地，所述出气孔以矩形阵列的形式设置在所述出气层上。

可选地，所述进气层和出气层在边部通过沿高度方向延伸的螺纹件紧固。

通过上述技术方案，将玻璃基板的切割平台设计为气浮平台。在切割玻璃基板前，将玻璃基板传送至气浮平台的上方，利用气浮平台将玻璃基板托起，通过定位挡边对玻璃基板进行边沿定位；在切割玻璃基板时，玻璃基板在重力作用下放置在气浮平台的台面以进行切割；在切刀在玻璃基板的表面产生划痕后，通过气浮平台再次将玻璃基板托起，再进行搬运和掰断。这样，玻璃基板与气浮平台的台面之间只有高度方向上的相对位移，从而可以避免台面划伤玻璃基板表面。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的一个实施方式的玻璃基板切割装置的结构示意图；