[实用新型]减震式化学实验装置

说明书

本实用新型提供减震式化学实验装置，驱动装置相对设在反应罩上，驱动装置的输出轴与驱动轴相连，反应装置的两端与驱动轴的另一端相连，破碎装置设在反应装置的内部，减震装置设在反应装置下方的反应罩内，排气装置和保护气装置均设在反应罩内，排气装置通过排气管路与反应装置相连，在排气管路上设有排气阀，保护气装置通过进气管路与反应装置相连，在进气管路上设有进气阀。研磨头与反应装置的内壁接触较多，能够对通过破碎头破碎后的小块固体进行研磨，而破碎头是通过在反应装置旋转的过程中与发生运动的大块固体发生反向运动，从而对其进行破碎，使得该装置能够对大块未进行研磨的反应物进行实验反应，避免大块固体物质反应不完全。

技术领域

本实用新型涉及实验装置技术领域，更具体地说涉及一种减震式化学实验装置。

背景技术

传统的固体反应器，有三种装置。第一种是立式反应器，把块状固体或把粉状固体压制成块放入反应器中，在反应器中通入蒸汽，加热反应，反应结束后把物料移出反应器进行干燥，或在同一反应器中通入热干空气干燥。第二种是卧式反应器，把块状固体或把粉状固体压制成块用小车推入放入反应器中，在反应器中通入蒸汽加热反应，反应结束后通入热干空气或移出反应器干燥。这两类反应器的特点是反应器内物料静止不动，块状物料体积较大，块状物料从外向内传热，传热速度慢，导致反应速度慢、干燥速度慢、生产效率低。并且这两种反应器只适用于块状物料，不适用于粉状物料，特别是含有一定附着水的粉状物料。第三种反应器是把块状物料磨成细粉，在水溶液中制成悬浮液，然后加热悬浮液进行反应。反应结束后，液体移出反应器，再经过清虑、脱水、干燥等过程。这种反应器悬浮液的固含量大约30％左右，生产效率低，生产工艺复杂，设备投资大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种减震式化学实验装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

减震式化学实验装置，包括反应罩、驱动装置、驱动轴、破碎装置、反应装置、减震装置、排气装置和保护气装置，所述驱动装置相对设置在所述反应罩上，所述驱动装置的输出轴与所述驱动轴相连，所述反应装置的两端与所述驱动轴的另一端相连，所述破碎装置设置在所述反应装置的内部，所述减震装置设置在所述反应装置下方的反应罩内，所述排气装置和所述保护气装置均设置在所述反应罩内，所述排气装置通过排气管路与所述反应装置相连，在所述排气管路上设置有排气阀，所述保护气装置通过进气管路与所述反应装置相连，在所述进气管路上设置有进气阀，所述减震装置包括减震底座、套管、弹性装置、支撑管和弧形支撑座，所述减震底座均匀设置在所述反应罩的底部，在所述减震底座上设置有所述套管，在所述套管内设置有所述支撑管，所述套管和所述支撑管之间设置有缓冲间隔，在所述缓冲间隔内设置有所述弹性装置，所述弹性装置的一端与所述减震底座相连，所述弹性装置的另一端与所述支撑管相连，在所述支撑管的顶部设置有所述弧形支撑座。

所述破碎装置包括破碎轴、研磨杆、研磨头、破碎杆和破碎头，所述破碎轴的两端与所述反应装置相连，所述研磨杆均匀的设置在所述破碎轴上，相邻的所述研磨杆相错设置，所述研磨头设置在所述研磨杆的另一端，所述破碎杆均匀设置在所述研磨杆上，相邻的所述破碎杆相错设置，所述破碎头设置在所述破碎杆的另一端。

相邻的所述研磨杆之间的夹角为15-30°。

相邻的所述破碎杆之间的夹角为15-30°。

在所述反应罩上还设置有控制装置，所述控制装置包括真空度检测器、真空度分析器和进气排气控制器，所述真空度检测器设置在所述反应装置内，所述真空度分析器和所述进气排气控制器均设置在所述反应罩的外侧，所述真空度检测器的输出端与所述真空度分析器的输入端相连，所述真空度分析器的输出端与所述进气排气控制器的输入端相连，所述进气排气控制器的输出端与进气阀门和排气阀门相连。

所述弧形支撑座的弧度为100-150°。

在所述弧形支撑座上设置有聚氨酯弹性材料结构。