[实用新型]聚醚合成装置真空自控系统

说明书

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种聚醚合成装置真空自控系统，包括反应釜，反应釜通过真空管线连接分离冷凝系统，分离冷凝系统通过真空管线连接真空泵，真空泵的出口连接真空泵排气管线，分离冷凝系统通过落水管线连接收集器；反应釜上方连接压力变送器，压力变送器通过控制线电连接控制器，控制器通过变频器电连接电机，电机电连接真空泵。本实用新型结构设计合理，能够满足生产过程中各个阶段不同真空度的要求，而且控制平稳，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种聚醚合成装置真空自控系统，属于化工设备领域。

背景技术

聚醚生产过程中采用滑阀、水环罗茨等真空泵对系统进行抽取真空，主要用在真空干燥、闪蒸、汽提、中和等过程。其真空抽气速率按照生产线最大需求量设计，满足生产需求。由于聚醚生产的性质决定了在各个生产环节中所需真空度不一样，往往通过减少真空系统进气量、增加调节阀等方式控制真空度，造成真空泵能耗高、生产控制不稳定、真空度不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种聚醚合成装置真空自控系统，该聚醚合成装置真空自控系统能够满足生产过程中各个阶段不同真空度的要求，而且控制平稳，能耗低。

本实用新型所述的聚醚合成装置真空自控系统，包括反应釜，反应釜通过真空管线连接分离冷凝系统，分离冷凝系统通过真空管线连接真空泵，真空泵的出口连接真空泵排气管线，分离冷凝系统通过落水管线连接收集器；反应釜上方连接压力变送器，压力变送器通过控制线电连接控制器，控制器通过变频器电连接电机，电机电连接真空泵。

聚醚生产过程包括多个生产环节，并且每个生产环节所需真空度均不相同，本设备在使用过程中，根据压力变送器获得的反应釜内部压力情况，并将信号传输给控制器，控制器根据已经设置好的参数情况通过变频器控制电机，从而控制真空泵的抽气速率，满足聚醚生产过程的多个环节对真空度的不同需求，并且控制平稳，能耗低。真空冷凝分离系统产生的液体通过落水管线进入收集器。

控制器接收压力变送器传输的信号，通然后过变频器控制电机和真空泵，控制器实现功能所依赖的计算机程序属于本领域技术人员的公知技术。

优选的，所述的控制器为DCS控制器。

优选的，所述的控制器与变频器通过工业以太网或RS485通信模块连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，聚醚生产过程包括多个生产环节，可以根据每个环节所需真空度的不同进行调节，并且控制较平稳，能耗较低。

附图说明

图1、聚醚合成装置真空自控系统结构示意图。

图中：1、反应釜；2、收集器；3、真空管线；4、真空泵；5、电机；6、变频器；7、控制器；8、分离冷凝系统；9、控制线；10、压力变送器；11、真空泵排气管线；12、落水管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型所述的聚醚合成装置真空自控系统，包括反应釜1，反应釜1通过真空管线3连接分离冷凝系统8，分离冷凝系统8通过真空管线3连接真空泵4，真空泵4的出口连接真空泵排气管线11，分离冷凝系统8通过落水管线12连接收集器2；反应釜1上方连接压力变送器10，压力变送器10通过控制线9电连接控制器7，控制器7通过变频器6电连接电机5，电机5电连接真空泵4。

本实施例中：控制器7为DCS控制器，控制器7与变频器6通过工业以太网或RS485通信模块连接。