[实用新型]一种玻璃钉柱自动打胶安装的检测平台

说明书

本实用新型一种玻璃钉柱自动打胶安装的检测平台，包括人工检测平台、支撑架、滑轨、连接杆、钉柱胶固化装置、钉柱打胶安装装置和伺服吸盘移位装置，所述人工检测平台下方设有所述支撑架，所述人工检测平台上下方均设有所述滑轨，上方的所述滑轨顶端一侧设有所述钉柱打胶安装装置，下方的所述滑轨顶端一侧设有所述伺服吸盘移位装置，上方的所述滑轨中部正上方设有所述钉柱胶固化装置，所述钉柱打胶安装装置和伺服吸盘移位装置下方均设有支撑腿，所述钉柱胶固化装置固定于机架表面，通过钉柱胶固化装置、钉柱打胶安装装置和伺服吸盘移位装置之间的相互配合可自动完成玻璃的固化钉柱打胶安装工作。

技术领域

本实用新型涉及一种检测平台，特别涉及一种玻璃钉柱自动打胶安装的检测平台。

背景技术

玻璃固化把废物掺和在玻璃基料中形成玻璃固化体的过程，玻璃固化过程包括对放射性废物进行浓缩、煅烧，使其所含的盐分转化成氧化物，然后再与玻璃基料一起熔融，最终浇铸成玻璃固化体，玻璃固化是为固化高放废液而开发的技术，于20世纪50年代开始研究，70年代法国率先进入工业应用，用得较多的是液态加料的电加热陶瓷熔炉法和回转煅烧后感应加热罐熔法，玻璃固化的优点是固化体性能优良，能获得较多的减容，玻璃固化则备受人们重视，玻璃固化技术有很大发展，如冷坩埚熔炉技术、流动玻璃固化装置、就地玻璃固化技术等，固化处理的对象已不仅是高放废液，而且用来处理核电厂低中水平放射性废物、混合废物和放射性污染的场址等，然而现有技术中的玻璃固化无法完成全自动操作的效果。

实用新型内容

本实用新型提出了一种玻璃钉柱自动打胶安装的检测平台，解决了现有技术中玻璃打胶无法全自动操作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃钉柱自动打胶安装的检测平台，包括人工检测平台、支撑架、滑轨、连接杆、钉柱胶固化装置、钉柱打胶安装装置和伺服吸盘移位装置，所述人工检测平台下方设有所述支撑架，所述人工检测平台上下方均设有所述滑轨，上方的所述滑轨顶端一侧设有所述钉柱打胶安装装置，下方的所述滑轨顶端一侧设有所述伺服吸盘移位装置，上方的所述滑轨中部正上方设有所述钉柱胶固化装置，所述钉柱打胶安装装置和伺服吸盘移位装置下方均设有支撑腿，所述钉柱胶固化装置固定于机架表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架为硬质钢铁材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿为若干个，且每个所述支撑腿之间设有所述连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿、连接杆和所述机架均采用硬质钢铁材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钉柱胶固化装置、钉柱打胶安装装置和伺服吸盘移位装置通过电性连接电源。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种玻璃钉柱自动打胶安装的检测平台，结构简单，布局合理，通过设置钉柱胶固化装置可自动完成玻璃的固化处理，通过钉柱打胶安装装置可自动完成钉柱的打胶和安装，通过伺服吸盘移位装置可以将玻璃吸附至钉柱胶固化装置部位，完成固化工作，通过钉柱胶固化装置、钉柱打胶安装装置和伺服吸盘移位装置之间的相互配合可自动完成玻璃的固化钉柱打胶安装工作，本实用新型的一种玻璃钉柱自动打胶安装的检测平台结构简单，使用方便，适合制造推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一侧用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、人工检测平台；2、伺服吸盘移位装置；3、钉柱胶固化装置；4、钉柱打胶安装装置；5、连接杆；6、滑轨；7、机架；8、支撑架；9、支撑腿。

具体实施方式