[实用新型]一种吸尘器积尘管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种吸尘器积尘管成型模具，包括外模具和内模具，所述内模具设于外模具内部，所述外模具外侧设有隔热层，所述外模具顶部设有填料口以及侧面设有内模具槽，所述内模具槽底部设有限位滑槽，所述内模具包括承载台，所述承载台顶部一端设有固定块以及底部一端设有限位滑块，所述承载台与固定块侧面均设有隔热板，所述固定块侧面设有成型腔。本实用新型将熔化的原料通过填料口注入成型腔中，然后启动进风管外接的空调主机，空调主机通过向中注入冷风，冷风经由通风连接管中进入多个降温孔中为内模具进行降温冷却，从而使得成型腔内部的熔化的原料能够快速冷却成型，有效提高工作效率，加快生产速度，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器模具技术领域，特别涉及一种吸尘器积尘管成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

积尘管是吸尘器的一个组成部件，通常采用注塑成型的方式进行制造，但是现有的吸尘器积尘管成型模具在实际使用时还存在一些缺点，如多采用上下模具分离的方式，这就导致了模具在存储时易丢失以及损坏，造成不必要的经济损失，同时现有的模具加工效率较低。

因此，发明一种吸尘器积尘管成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器积尘管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘器积尘管成型模具，包括外模具和内模具，所述内模具设于外模具内部，所述外模具外侧设有隔热层，所述外模具顶部设有填料口以及侧面设有内模具槽，所述内模具槽底部设有限位滑槽，所述内模具包括承载台，所述承载台顶部一端设有固定块以及底部一端设有限位滑块，所述承载台与固定块侧面均设有隔热板，所述固定块侧面设有成型腔，所述成型腔内部设有成型块，所述成型块底部设有连接柱，所述承载台与固定块上均贯穿设有降温孔，所述降温孔之间设有通风连接管，所述承载台侧面设有推拉杆，所述推拉杆端部设有限位连接块，所述推拉杆内部设有进风管。

优选的，所述限位滑槽与限位滑块相匹配，外模具与内模具通过限位滑槽与限位滑块滑动连接。

优选的，所述进风管外接空调主机。

优选的，所述承载台与成型腔均通过转轴与连接柱活动连接，所述承载台与成型腔通过连接柱活动连接。

优选的，所述进风管与降温孔固定连接。

优选的，所述隔热层与隔热板均由隔热材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：1：将熔化的原料通过填料口注入成型腔中，然后启动进风管外接的空调主机，空调主机通过向中注入冷风，冷风经由通风连接管中进入多个降温孔中为内模具进行降温冷却，从而使得成型腔内部的熔化的原料能够快速冷却成型，有效提高工作效率，加快生产速度，具有较高的实用性，待原料成型后，通过推动限位连接块将内模具从内模具槽中推出，然后通过连接柱转动成型腔，使得成型腔的出口背对外模具，然后从成型腔中将成型后的积尘管取出即可，操作简单，使用方便，具有较高的实用性；2：通过设有推拉杆以及限位连接块，以便于使得本实用新型的整体不可拆分，避免发生模具在存储时丢失以及损坏的情况，从而有效避免了不必要的经济损失；3：由隔热材料制成的隔热层与隔热板可以有效防止操作人员产生操作失误，误触本实用新型时产生烫伤的情况，设计合理，便与推广，具有较高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。