[实用新型]一种压缩机定转子段差自动检测设备

说明书

本实用新型是一种压缩机定转子段差自动检测设备。包括有支架、安装板、气缸支架、气缸、位移传感器、转动架、读码器、转动气缸，其中安装板安装在支架的上部，气缸支架安装在安装板上，气缸安装在气缸支架上，分别用于检测压缩机的定子及转子的端面高度的两个激光位移传感器均安装在气缸上，转动气缸安装在支架的下部，转动架安装在转动气缸上，读码器安装在转动架上。本实用新型解决不同型号压缩机定转子段差测量效率低下及精度不高的问题，提高了测试效率降低劳动强度，而且大大提升了压缩机段差测试的精度.并能记录跟踪压缩机数据，降低劳动强度，稳定压缩机的能效。本实用新型为压缩机定转子段差测试带来更好的实用性、快捷性及更高精度。

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机定转子段差自动检测设备，特别是一种，属于压缩机定转子段差自动检测设备的创新技术。

背景技术

随着压缩机技术的迅速发展，压缩机越来越多的用于工程机械、生活电器、医疗卫生等等领域。压缩机的能效也逐渐得到重视，定转子的段差（定转子相对高度差）对压缩机性能影响极大，在保证压缩机性能的同时，测试的工作量也不断增加。压缩机定转子段人工测试精度差、人工测试速率不高，无测试数据记录，给压缩机生产厂家的产能、效益及品质追溯造成不同程度的影响。

压缩机定转子段差自动检测设备主要用于压缩机生产过程测试中，对不同型号的压缩机的定转子段差测量（相对高度差）。而传统的定转子段差测量（作业员使用百分表测量），测试速率太慢，测试精度太差，影响了企业的生产效率和产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种压缩机定转子段差自动检测设备，本实用新型提高了测试效率降低劳动强度，而且大大提升了压缩机段差测试的精度，提高了压缩机段差测量的精度、并记录跟踪压缩机数据，降低劳动强度，稳定压缩机的能效。是一种结构简单，方便实用的压缩机定转子段差自动检测设备。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的压缩机定转子段差自动检测设备，包括有支架、安装板、气缸支架、气缸、位移传感器、转动架、读码器、转动气缸，其中安装板安装在支架的上部，气缸支架安装在安装板上，气缸安装在气缸支架上，分别用于检测压缩机的定子及转子的端面高度的两个激光位移传感器均安装在气缸上，转动气缸安装在支架的下部，转动架安装在转动气缸上，读码器安装在转动架上。

本实用新型的压缩机定转子段差自动检测设备,解决不同型号压缩机定转子段差测量效率低下及精度不高的问题，提高了测试效率降低劳动强度，而且大大提升了压缩机段差测试的精度，提高了压缩机段差测量的精度，并能记录跟踪压缩机数据，降低劳动强度，稳定压缩机的能效。本实用新型为压缩机定转子段差测试带来更好的实用性、快捷性及更高精度，本实用新型是一种结构简单，方便实用的压缩机定转子段差自动检测设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的压缩机定转子段差自动检测设备, 包括有支架1、安装板2、气缸支架3、气缸4、位移传感器5、转动架6、读码器7、转动气缸8，其中将安装板2安装在支架1的上部，气缸支架3安装在安装板2上，气缸4安装在气缸支架3上，分别用于检测压缩机的定子及转子端面高度的两个激光位移传感器5均安装在气缸4上，两个激光位移传感器5可根据定子及转子的位置确定在气缸4上的安装位置，转动气缸8安装在支架1的下部，转动架6安装在转动气缸8上，读码器7安装在转动架6上。

本实施例中，上述位移传感器5是激光位移传感器。

本实施例中，上述安装板2用螺栓安装在支架1上。

本实施例中，上述气缸4用螺栓安装在气缸支架3上。

本实施例中，上述转动气缸8用螺栓安装在转动架6上。

本实用新型的工作过程是：根据压缩机高度调整气缸4的行程(伸缩长度)，被测试压缩机由运输链送到设备下，读码器7在压缩机正上方，扫描转子编码，然后转动气缸8把读码器7转动到压缩机左边，扫描压缩机编码，扫描完成后回到原本正上方。通过两个位移传感器5分别检测出压缩机的定子及转子的端面高度，并计算出差值，就是所需的段差。因为定子和转子的铁芯上端面不在同一高度，且压缩机的定子和转子之间有阻隔，一个激光位移传感器只能测试定子和转子其中一个构件的高度，故本实用新型需要两个位移传感器5。