[实用新型]一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置

说明书

一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置,它涉及拉杆箱制造领域，具体涉及一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置。它包含料筒、螺杆、流道、流体融合端、口模，料筒包含左侧料筒、主料筒、右侧料筒，螺杆包含左侧螺杆、主螺杆、右侧螺杆，流道包含左侧流道、主流道、右侧流道，左侧料筒垂直设置在左侧螺杆上，主料筒垂直设置在主螺杆上，右侧料筒垂直设置在右侧螺杆上，左侧螺杆与左侧流道相连通，主螺杆与主流道相连通，左侧螺杆与右侧流道相连通，流体融合端与流道相连通，口模设置在流体融合端的一端。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它减少边角料的浪费成本，避免了物料的浪费，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱制造领域，具体涉及一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置。

背景技术

随着人们出行的日益增多，拉杆箱的使用越来越频繁，这推动着箱包行业的快速发展。

目前热塑拉杆箱主要采用吸塑成型工艺进行加工，吸塑成型主要是先将塑胶粒子熔融后挤出制备成板材，然后将制得的板材经工装夹具夹持，对板材进行二次加热熔融后经真空负压吸附在模具上，经冷却成型，后裁切去四周被夹持的边角，制得完整箱壳。在该工艺过程中，所切除多余边角所用物料占原材料的比例高达近三分之一，材料成本浪费很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置。它减少边角料的浪费成本，避免了物料的浪费，节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含料筒1、螺杆 2、流道3、流体融合端4、口模5，料筒1包含左侧料筒1-1、主料筒1-2、右侧料筒1-3，螺杆2包含左侧螺杆2-1、主螺杆2-2、右侧螺杆2-3，流道3 包含左侧流道3-1、主流道3-2、右侧流道3-3，左侧料筒1-1垂直设置在左侧螺杆2-1上，主料筒1-2垂直设置在主螺杆2-2上，右侧料筒1-3垂直设置在右侧螺杆2-3上，左侧螺杆2-1与左侧流道3-1相连通，主螺杆2-2与主流道3-2相连通，左侧螺杆2-3与右侧流道3-3相连通，流体融合端4与流道3相连通，口模5设置在流体融合端4的一端。

所述的主流道3-2入口的宽度大于左侧流道3-1入口的宽度和右侧流道 3-3入口的宽度，主流道3-2的高度高于左侧流道3-1的高度和右侧流道3-3 的高度。

所述的流体融合端4的宽度为0.5-2.0cm。

本实用新型的工作原理：将物料A、B、C经干燥处理后，送入左侧料筒 1-1、主料筒1-2、右侧料筒1-3中，分别经左侧螺杆2-1、主螺杆2-2、右侧螺杆2-3加热搅拌处理后挤出，进入左侧流道3-1、主流道3-2、右侧流道3-3，熔融状的A、B、C经流道流出后流入熔体融合端4，此时熔融状B物料向两边扩散，与边缘熔融的A、C物料融合连接，经口模5挤出三段式板材6。所述 B物料为热塑性塑胶颗粒，A、C物料为与B熔点相近、相容性高的材料。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它减少边角料的浪费成本，避免了物料的浪费，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的分流流道段示意图。

附图标记说明：料筒1、螺杆2、流道3、流体融合端4、口模5、三段式板材6、左侧料筒1-1、主料筒1-2、右侧料筒1-3、左侧螺杆2-1、主螺杆 2-2、右侧螺杆2-3、左侧流道3-1、主流道3-2、右侧流道3-3。

具体实施方式