[实用新型]一种内反馈式轴流式引风机动叶片调整机构

说明书

本实用新型公开了一种内反馈式轴流式引风机动叶片调整机构，包括：控制系统、伺服阀、中心轴、液压缸、主轴法兰、配流转轴和位移传感器；配流转轴通过其两端的轴承与液压缸内的活塞轴相连接，位移传感器安装在配流转轴的端面通过螺钉固定，当液压缸带动中心轴移动时，位移传感器向探测杆不断地发射信号，所述伺服阀与配流转轴的油口连接，所述控制系统用于控制伺服阀给配流转轴供油。本实用新型的优点在于：可同时实现液压缸旋转和轴向移动两个动作，且通过高精度位移传感器形成一个闭环控制系统，结构简单，反馈响应迅速且连续。

技术领域

本实用新型涉及动流体机械技术领域，特别涉及一种内反馈式轴流式引风机动叶片调整机构。

背景技术

引风机作为火力发电厂锅炉最重要的辅助设备之一，是一种从动流体机械。其主要依靠机械能来提高气体压力并且排送气体，以达到通风、引风的目的。近年来大型火电机组普遍采用以液压缸方式为主的轴流式引风机。通过液压系统改变叶片角度来改变风机调节特性曲线。加工制造精度要求较高，结构相对复杂，但其具有调节灵敏、耗电量低和运行效率高等特点。在一定程度上减轻了风机的运行磨损和振动。因此，以液压调节为主的调节方式将是未来引风机控制的发展方向，但在火电厂的实际运行中，引风机由于处于长期连续工作状态，运行环境恶劣，故障率较高，动叶片调节装置故障是轴流引风机常见的故障之一。

轴流引风机是利用调节动叶片的安装角，使风机的性能曲线(一系列的工作点)移位。改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线相关，若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供了一种内反馈式轴流式引风机动叶片调整机构，能有效的解决上述现有技术存在的问题。

为了实现以上实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种内反馈式轴流式引风机动叶片调整机构，包括：控制系统、伺服阀、叶轮、小缸筒1、中心轴2、液压缸、主轴法兰7、配流转轴8和位移传感器；

所述液压缸的液压缸腔体内设有活塞4和活塞轴15，液压缸腔体被活塞分为两部分；液压缸内的活塞4和活塞轴15一体成型，液压缸相对于活塞4横向移动，但活塞4不能产生轴向移动；

液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当叶轮旋转时，液压缸通过固定在活塞轴15上的主轴法兰7与叶轮同步旋转，而由于活塞4与活塞轴15为一体亦作旋转运动，所以风机稳定工作时，活塞与液压缸无相对运动；

所述活塞4和活塞轴15为空心轴，空心轴与中心轴2间隙配合；所述活塞轴15内设有两条油路孔14，分别通向液压缸的两腔，为液压缸供油和排油；

所述中心轴2的一端与液压缸腔体顶部设置的小缸筒1通过螺栓相连接，液压缸相对于活塞4横向移动时，带动中心轴2在活塞轴15内部左右移动；中心轴2的另一端与磁环座10通过螺钉相连接，磁环座10固定在中心轴2上，磁环11固定在磁环座10上；

所述配流转轴8通过其两端的轴承与活塞轴15相连接，以保证当液压缸整体旋转时，配流转轴8不旋转，保持相对静止；

所述配流转轴8包括油口A91、油口B92和一个卸油口，油口A91和油口B92与活塞轴上的两条油路孔14相对应，可以为液压缸持续供油；

位移传感器安装在配流转轴8的端面通过螺钉固定，当液压缸带动中心轴移动时，位移传感器向探测杆不断地发射信号，利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的，从而磁致伸缩位移传感器将中心轴2的位移信号传递给计算机，形成闭环控制系统；

所述伺服阀与配流转轴8的油口A91和油口B92连接，所述控制系统用于控制伺服阀给配流转轴8供油。