[实用新型]一种用于自动焊管机的涨紧装置及其自动焊管机

说明书

本实用新型公开了一种用于自动焊管机的涨紧装置及其自动焊管机，所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台；所述锥形顶块的中部设有与内转轴相配合的轴箍，所述锥形顶块的后端为锥面体；所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干所述弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套；胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与外转轴相连接的圆柱面；所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。本实用新型通过涨紧装置，当需要对接焊的两个相同管径标准的管件的内径不一致时，将两个管件的对接套到胀紧套上，通过胀紧套可以把两个管件的内径整形到一致，保证了对接焊的质量。

技术领域

本实用新型涉及自动焊管机技术领域，尤其涉及一种用于自动焊管机的涨紧装置及其自动焊管机。

背景技术

现有管件虽然行业上有统一的管径标准，但是由于不同的生产厂家使用的生产设备来自于不同的厂家，所以各个生产厂家加工出来的管件还不能完全的统一，这样就会造成在管件进行连接的过程中(包括管件和管件的连接以及管件与弯头的连接)即使相同管径标准的管件其内径也不是完全相同，这对管件的接焊造成很大的影响。目前对于相同管径标准的管件其内径不同的情况的焊接主要是靠人工来调整到管件内径一致后，再通过自动焊管机完成焊接，这样大大降低了焊接的效率，同时不能保证焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自动焊管机的涨紧装置，其通过涨紧装置可实现对管件或者管弯头的自动整形，提高了管件的焊接效率，保证了焊接的质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于自动焊管机的涨紧装置，所述涨紧装置从前到后依次包括锥形顶块、胀紧套和定位平台；所述锥形顶块的中部设有与内转轴相配合的轴箍，所述锥形顶块的后端为锥面体；所述胀紧套包括若干个弧形涨块，若干所述弧形涨块通过伸缩弹簧连接在一起组成胀紧套；胀紧套的内壁从前至后包括有与锥面体相配合的楔面和与外转轴相连接的圆柱面；所述胀紧套的后端面与定位平台相接触。

作为本实施例的优选，每一所述弧形涨块的前端面上均设有用于安装伸缩弹簧的第一凹槽，若干所述第一凹槽组成第一环形安装槽。

作为本实施例的优选，每一所述弧形涨块的后端面上均设有用于安装伸缩弹簧的第二凹槽，若干所述第二凹槽组成第二环形安装槽。

作为本实施例的优选，所述第一环形安装槽和第二环形安装槽沿着弧形涨块的纵向中轴线对称设置。

作为本实施例的优选，每一所述弧形涨块的外弧面上均设有两个用于安装伸缩弹簧的第三凹槽和第四凹槽，若干所述第三凹槽沿胀紧套的径向组成第三环形安装槽，若干所述第四凹槽沿胀紧套的径向组成第四环形安装槽。

作为本实施例的优选，所述第三环形安装槽和第四环形安装槽沿着弧形涨块的纵向中轴线对称设置。

作为本实施例的优选，在第三环形安装槽和第四环形安装槽的槽口出均设有第一环形限位块和第二环形限位块。

本实用新型实施例还提供一种自动焊管机，包括传动机构，所述传动机构包括内转轴和外转轴，还包括所述的用于自动焊管机的涨紧装置，所述内转轴的端部连接锥形顶块，锥形顶块的锥面体滑动安装在胀紧套内，所述定位平台与外转轴连接，所述外转轴通过皮带连接有电机，所述内转轴通过轴承套连接拉紧油缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过涨紧装置，当需要对接焊的两个相同管径标准的管件的内径不一致时，将两个管件的对接套到胀紧套上，通过胀紧套可以把两个管件的内径整形到一致，保证了对接焊的质量。

2、本实用新型通过涨紧装置，当要焊接管件的中心线与旋转轴中心线不平行时，通过胀紧套涨紧后，实现了管件的自动找中，保证焊接管件在对接时的同轴度，从而使焊件的焊接质量得到保障。

附图说明