[实用新型]喷射器混合室

说明书

一种喷射器混合室包括钢支撑壳体、内衬四氟乙烯耐腐蚀层，所述钢支撑壳体与内衬四氟乙烯耐腐蚀层相贴合，所述钢支撑壳体的前端设有圆形的混合液出口，以连接扩散室，钢支撑壳体的后端设有圆形的喷嘴接口，以连接喷嘴，混合液出口和喷嘴接口的圆心在同一轴线上，钢支撑壳体的侧壁设有引射流体管道，以使引射流体通过引射流体管道进入混合室，混合液出口、喷嘴接口、引射流体管道的端口处设有法兰，以与外界的管道固定连接，所述内衬四氟乙烯耐腐蚀层的端口设有外翻边，外翻边与钢支撑壳体的法兰的端面贴合。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种喷射器混合室。

背景技术

请参看图1，喷射器一般由喷嘴、混合室、扩散室构成，喷射器一般用于物质混合，其原理是具有一定压力的工作流体通过喷射器的喷嘴高速喷出进入混合室，并使喷嘴附近产生负压，混合室内的空气随着工作流体被带走，混合室内形成真空。混合室的侧壁设有引射流体的进口，引射流体由于负压的作用向工作流体流动，从而使两种流体混合。例如在酸液制备过程中的混合方式有两种酸的混合、酸的稀释、液体与酸性气体的混合等。由于酸液的制备需要喷射器的混合室具有较高的耐腐蚀性，同时还需要具有一定的机械强度。目前，一般混合室由一体成型的陶瓷或石英管制成，但是这种混合室的成本较高、且寿命较短、机械强度较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种耐腐蚀、寿命长、机械强度高的喷射器混合室。

一种喷射器混合室包括钢支撑壳体、内衬四氟乙烯耐腐蚀层，所述钢支撑壳体与内衬四氟乙烯耐腐蚀层相贴合，所述钢支撑壳体的前端设有圆形的混合液出口，以连接扩散室，钢支撑壳体的后端设有圆形的喷嘴接口，以连接喷嘴，混合液出口和喷嘴接口的圆心在同一轴线上，钢支撑壳体的侧壁设有引射流体管道，以使引射流体通过引射流体管道进入混合室，混合液出口、喷嘴接口、引射流体管道的端口处设有法兰，以与外界的管道固定连接，所述内衬四氟乙烯耐腐蚀层的端口设有外翻边，外翻边与钢支撑壳体的法兰的端面贴合。

优选的，所述法兰的端面上设有环状凹槽，环状凹槽与内衬四氟乙烯耐腐蚀层的外翻边相匹配，以使内衬四氟乙烯耐腐蚀层的外翻边嵌入环状凹槽中。

优选的，所述钢支撑壳体的后端为圆柱状，引射流体管道设置在钢支撑壳体的后端的侧壁上，且引射流体管道的轴线与钢支撑壳体的轴线垂直，钢支撑壳体的前端为圆台状且沿着混合液出口的方向收缩，以汇集流体并增加流体流出时的速度，钢支撑壳体上设有把手，以便于搬运。

有益效果：本实用新型的喷射器混合室包括钢支撑壳体、内衬四氟乙烯耐腐蚀层，钢支撑壳体具有良好的机械强度，同时寿命较长；内衬四氟乙烯耐腐蚀层具有良好的耐腐蚀性，同时内衬四氟乙烯耐腐蚀层的表面摩擦系数低，因此在受到流体冲击时，磨损程度也比较低，并且更换成本较低。

附图说明

图1为现有技术的喷射器混合室的结构示意图。

图2为本实用新型的喷射器混合室的装配结构示意图。

图3为本实用新型的喷射器混合室的拆分结构示意图。

图4为本实用新型的喷射器混合室的剖视图。

图中：喷射器混合室10、钢支撑壳体101、混合液出口1011、喷嘴接口1012、引射流体管道1013、法兰1014、内衬四氟乙烯耐腐蚀层102、外翻边1021、喷嘴20、扩散室30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。