[实用新型]一种曲轴斜油孔加工机床

说明书

本实用新型公开了一种曲轴斜油孔加工机床，包括曲轴加工机构和曲轴夹持机构；所述曲轴加工机构包括Z轴导轨、X轴导轨、Y轴导轨、中托板、立柱和主轴；所述中托板沿所述Z轴导轨移动，所述立柱沿所述X轴导轨移动，所述主轴沿所述Y轴导轨移动；所述主轴采用中心出水主轴，所述主轴连接主轴旋转电机；所述曲轴夹持机构设在所述曲轴加工机构的一侧，曲轴水平连接在所述曲轴夹持机构上。本实用新型的优点在于：实现了主轴的精确定位和曲轴的立体空间定位，提高了油孔的加工效率和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工领域，尤其涉及一种曲轴斜油孔加工机床。

背景技术

曲轴是发动机中的重要部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。现有的曲轴斜油孔加工设备无法实现主轴的精确定位和曲轴的立体空间定位，油孔的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现主轴的精确定位的曲轴斜油孔加工机床。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种曲轴斜油孔加工机床，包括曲轴加工机构和曲轴夹持机构；

所述曲轴加工机构包括Z轴导轨、X轴导轨、Y轴导轨、中托板(1)、立柱(2)和主轴(3)；所述Z轴导轨水平设置，所述中托板(1)可移动地连接在所述Z轴导轨上；所述X轴导轨水平设置在所述中托板(1)上，所述X轴导轨与所述Z轴导轨相互垂直，所述立柱(2)可移动地连接在所述X轴导轨上；所述Y轴导轨竖直设置在所述立柱(2)上，所述主轴(3)可移动地连接在所述Y轴导轨上；所述主轴(3)采用中心出水主轴，所述主轴(3)连接主轴旋转电机；通过主轴在X、Y、Z三个方向上的移动实现精确定位；配置中心出水主轴，实现高速切削下对钻头的内冷却；

所述曲轴夹持机构设在所述曲轴加工机构的一侧，曲轴水平连接在所述曲轴夹持机构上。

作为优化的技术方案，所述中托板(1)通过Z轴滚珠丝杠带动沿所述Z轴导轨移动，所述Z轴滚珠丝杠连接Z轴电机(4)；所述立柱(2)通过X轴滚珠丝杠带动沿所述X轴导轨移动，所述X轴滚珠丝杠连接X轴电机(5)；所述主轴(3)通过Y轴滚珠丝杠带动沿所述Y轴导轨移动，所述Y轴滚珠丝杠连接Y轴电机

(6)。通过电机驱动滚珠丝杠运动实现进给，定位精度和传动效率较高。

作为优化的技术方案，所述Z轴电机(4)、X轴电机(5)和Y轴电机(6)均采用伺服电机。提高了加工精度和加工效率。

作为优化的技术方案，该曲轴斜油孔加工机床还包括刀库(13)和刀具(14)，所述刀库(13)连接在所述立柱(2)上，所述刀库(13)悬置在所述主轴(3)的上方，所述刀库(13)上安装有若干刀具(14)。主轴沿Y轴导轨移动即可换刀，改变了现有机床主轴需归到换刀零点位置才可换刀的方式；刀库连接在立柱上，减少了切削液对刀库电机的影响，同时增加了曲轴加工机构的有效加工范围。

作为优化的技术方案，所述刀库(13)采用旋转刀库，所述刀库(13)连接刀库旋转电机，所述刀具(14)安装在所述刀库(13)的一周。提高了换刀效率。

作为优化的技术方案，该曲轴斜油孔加工机床还包括水平旋转工作台(7)，所述水平旋转工作台(7)绕水平圆周转动，所述曲轴夹持机构连接在所述水平旋转工作台(7)上。通过水平旋转工作台实现曲轴长度方向的定位。

作为优化的技术方案，所述曲轴夹持机构包括安装台(8)、立式旋转工作台(9)和尾架(10)，所述安装台(8)连接在所述水平旋转工作台(7)的上方，所述立式旋转工作台(9)和尾架(10)相对应地连接在所述安装台(8)的上方，所述立式旋转工作台(9)绕竖直圆周转动，曲轴连接在所述立式旋转工作台(9)和所述尾架(10)之间。通过立式旋转工作台实现曲轴加工面周向的定位。