[实用新型]防水涂料自动成型装置

说明书

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其为防水涂料自动成型装置，包括壳体和固定轴，所述壳体的内侧固定连接有齿条，所述齿条的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮的顶端转动连接有第一电机，所述第一电机的主轴左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有滑块所述滑块的顶端左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的顶端转动连接有主动轮，所述主动轮的左端设有从动轮，所述从动轮的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的底端设有调节把手，所述螺纹杆的底端固定连接有水平设置的固定轴，减少传统由人工造成的防水涂料成型的误差，使工作更为精确，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为防水涂料自动成型装置。

背景技术

防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，因此，对防水涂料自动成型装置的需求日益增长。

一般大多数的防水涂料自动成型装置在使用时，防水涂料成型由人工试模内反复刮，直至达均匀并达到标准厚度，人工操作往往难以控制防水材料的厚度，容易造成资源的浪费，容易造成误差，人工的操作，工期较长，同时多数的防水涂料自动成型装置在遇到物体表面不平整时，需要对表面凹陷的地方进行补充涂抹，增大了工作量，使用成本较高，因此，针对上述问题提出防水涂料自动成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防水涂料自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防水涂料自动成型装置，包括壳体和固定轴，所述壳体的内侧固定连接有齿条，所述齿条的内侧转动连接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮的顶端转动连接有第一电机，所述第一电机的主轴左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有滑块，所述壳体内侧开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与壳体滑动连接，所述滑块的顶端左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的顶端转动连接有主动轮，所述主动轮的左端设有从动轮，且主动轮与从动轮相互啮合，所述从动轮的底端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与滑块通过螺纹进行转动连接，所述螺纹杆的外侧滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的底端外侧通过螺纹转动连接有调节把手，所述螺纹杆的底端固定连接有水平设置的固定轴，所述固定轴的外侧设有连接板，所述连接板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧设有弹簧套，所述连接板通过弹簧与固定轴弹性连接，所述连接板的外侧套接有刮板。

优选的，所述齿轮外侧的卡齿为齿轮外表面的五分之三。

优选的，所述调节把手的内侧螺纹的角度与水平面呈80°。

优选的，所述固定轴外侧连接板共有四块，且连接板之间留有空隙。

优选的，所述主动轮位置略低于从动轮。

优选的，所述滑块的宽度略小于前后齿条之间的间距。

优选的，所述调节滑块外侧螺纹角度与调节把手内侧螺纹的角度相等。

优选的，所述刮板和固定轴相对平行设置，且刮板的长度小于固定轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的主动轮、从动轮与调节把手，便于控制防水涂层的厚度，降低防水涂料成型的难度，减少传统由人工造成的防水涂料成型的误差，使工作更为精确。

2、本实用新型中，通过设置的齿条、齿轮与螺纹杆，方便刮板的刮动，将防水涂料自动刮平并达到标准厚度，减少人工操作所需要的大量时间，提高工作效率，机械自动化使用更加方便。