[实用新型]一种工业生产用生物泥浆反应器

说明书

本实用新型公开一种工业生产用生物泥浆反应器，包括壳体，壳体内安装有搅拌装置，壳体内安装有曝气管和蒸汽管线，蒸汽管线上开设有多个通气孔，蒸汽管线通过通气孔与壳体的内腔连通，壳体上部开设有进液孔，壳体的底部开设有排液口、排油口和排泥孔，壳体内固定安装有刮油装置，壳体内与刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽，收油槽的底部与排油口连通。本实用新型处理过程能耗低并且不产生有害气体、成本低、保证了原油有效回收的同时大大缩短了处理时间、提高了处理效率、并且处理后的污泥全部达标、其刮油装置结构简单、占用空间小。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置，具体涉及一种工业生产用生物泥浆反应器。

背景技术

目前，广泛用于油田含油污泥处理的技术主要有：采用焚烧炉将含油污泥直接进行焚烧，是一种较好的污泥无害化和减量化处理方式。目前该技术对含油污泥去除率可达99％；固体残留物中的重金属含量很低，可直接填埋处理；焚烧技术适用于各种成分的含油污泥，是一种较好的污泥无害化和减量化处理方式。但是该方法成本和操作费用较高，据统计焚烧每吨含油污泥需耗油18.5kg，含油污泥中的大量原油资源被浪费，且焚烧产生的SO2、CO及粉尘会对空气造成严重二次污染。或者向含油污泥中通入蒸汽，使油泥颗粒上的原油组份溶于水中，然后静止原油上浮，泥砂下沉，达到油、泥分离的目的。目前该技术可将含油污泥作为一种资源回收，处理工艺简单；但能源消耗大，处理时间长，需要大量的处理池，而且最终的填埋的泥砂也不能达标。并且，现有技术中对于分离出的油液收集通常采用板链式刮油装置，结构较为复杂，空间占比大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种工业生产用生物泥浆反应器，处理过程能耗低并且不产生有害气体、成本低、保证了原油有效回收的同时大大缩短了处理时间、提高了处理效率、并且处理后的污泥全部达标、其刮油装置结构简单、占用空间小。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种工业生产用生物泥浆反应器，包括壳体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述壳体的顶部且所述搅拌装置的输出端位于所述壳体内，所述壳体上部开设有进液孔，所述壳体的底部开设有排液口、排油口和排泥孔，所述排液口和所述排油口均与所述壳体内腔连通，所述壳体顶部固定安装有主进气管线，所述主进气管线上设有多个刮油出气端口，多个所述刮油出气端口的一端均与所述主进气管线连通，多个所述刮油出气端口的另一端均向右下倾斜并与所述壳体内腔连通，所述壳体右侧的内壁上开设有收油槽，所述收油槽的底部与所述排油口连通，所述收油槽上设有缓冲板，所述缓冲板的右端与所述收油槽固定连接，所述缓冲板的左端向下倾斜。

本实用新型的有益效果是：搅拌器的搅拌使污泥快速脱油脱水，由于密度差油浮在上层，向主进气管线内通入气体，气体经刮油出气端向右下排出，给油液施加向右的力进入收油槽，同时即使液面低于收油槽入口端的油液也能在气体推力下从缓冲板进入收油槽，将脱出的油收集完成后，将上层清液和下层泥沙依次排出，结构简单、处理过程耗能少、不产生有害气体，整个处理过程资源化、减量化、无害化。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述壳体为长方体形。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，易于生产制造。

进一步，所述壳体内固定设有至少两个隔板，所述搅拌装置至少有三个，任意两个所述相邻搅拌装置之间均设有一个隔板，每个所述隔板均与所述壳体的左右内侧壁垂直布置。

采用上述进一步方案的有益效果是可同时大批量进行反应处理，效率高，适用于工业用大批量处理。

进一步，所述搅拌装置均包括驱动装置、旋转轴和搅拌桨，所述驱动装置安装在所述壳体的顶部，所述旋转轴的顶部与所驱动装置的输出端连接，所述旋转轴的下部穿设在所述搅拌桨的中心，所述搅拌桨位于所述壳体内。