[实用新型]离心式风机

说明书

本实用新型涉及一种离心式风机(1)，其具有风机叶轮(2)、驱动风机叶轮的马达和风机外壳(3)，离心式风机(1)具有沿流动方向在吸入侧的进气侧(S)和轴向对置的受压侧(D)，风机外壳(3)由进气侧的前部(4)和受压侧的后部(5)形成，沿轴向看，风机叶轮(2)布置在它们之间，前部(4)和后部(5)与至少一个轴向支柱(6)连接，轴向支柱(6)具有贯通的、朝所述进气侧(S)且朝受压侧(D)打开的空心通道(7)，在空心通道中布置有至少一个压差传感器(8)，压差传感器在离心式风机(1)运行时直接检测在离心式风机(1)的进气侧(S)和受压侧(D)的相应静态空气压力的压差。本实用新型是成本有利的且即使在所要求的体积流低时也确保了用于确定体积流的压差的足够好的精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于确定体积流的具有压差测量的离心式风机。

背景技术

从现有技术已经公知风机的不同的实施方式，所述风机依据所测量的空气压力通过风机转速的适配来调节风机的体积流。为此，所述风机分别包括由马达驱动的风机叶轮，所述风机叶轮的转速通过马达转速来控制。

在此，鼓形滚筒风机由于效率要求提高而越来越多地被具有弯曲的叶片代替，然而在所述弯曲的叶片的情况下，与鼓形滚筒风机不同，在风机叶轮转速相同的情况下不存在功率消耗与所要求的体积流之间的明确的关系。因此，用于体积流测量和体积流调节的方法已经被研发，其中静态的空气压力在环形管道中的流入室内测量而且根据所测量的值来计算体积流。通常，多个降压套管通过环形管道连接并且借助于软管管道连接压力传感器。在此，不利的是，环形管道和软管管道的安装花费高而且因此成本敏感。此外，在所要求的体积流与静态的有效压力之间存在平方关系，所述平方关系在体积流小时导致压力信号几乎不能测量并且因此导致很差的测量精确度。

实用新型内容

因此，本实用新型所基于的任务在于，提供一种具有集成的体积流测量的离心式风机，所述集成的体积流测量是成本有利的而且即使在所要求的体积流低时也确保了用于确定体积流的压差的足够好的精确度。

该任务通过按照本实用新型的特征组合来解决。

按照本实用新型，为此提出一种具有风机叶轮、驱动所述风机叶轮的马达和风机外壳的离心式风机，其中所述离心式风机具有沿流动方向看在吸入侧的进气侧和轴向对置的受压侧。所述风机外壳由进气侧的前部和受压侧的后部形成，沿轴向看，所述风机叶轮布置在它们之间。所述前部和所述后部与至少一个轴向支柱连接，所述轴向支柱具有贯通的以及朝进气侧并且朝受压侧打开的空心通道。在所述空心通道中布置有至少一个压差传感器，所述压差传感器在离心式风机运行时直接检测或测量在所述离心式风机的进气侧和受压侧上的相应的静态的空气压力的压差。

通过将压差传感器集成到轴向支柱中，克服了到目前为止对环形管道以及压力软管和压力套管的使用。形成轴向支柱，用于使压差传感器与沿轴向从进气侧朝受压侧贯穿延伸的空心通道集成，而且压差传感器布置在所述轴向支柱中。空心通道关于相应的静态的空气压力直接与离心式风机的进气侧和受压侧保持有效连接，使得通过压差传感器能确定压差并且从中能计算出离心式风机的当前的体积流。按照本实用新型的解决方案提供了一种成本有利的用于即使在压差低时也确定体积流的可能性。此外，压差传感器在轴向支柱中受保护以防外界影响。

能作为压差传感器在轴向支柱的空心通道中的按照本实用新型的布置的另一优点被认可的是，主流没有受影响而且对离心式风机的效率和噪声性能的消极影响不应被记录。在将压差传感器分别用在多个轴向支柱中时，可以进一步提高测量精确度。

在离心式风机的一个有利的实施变型方案中，压差传感器构造为热膜传感器。通过在离心式风机运行期间在进气侧与受压侧上的压差，实现经过轴向支柱的空心通道以及因此经过热膜传感器的空气流。所述空气流影响在热膜传感器上取决于在进气侧和受压侧上的压差的温度，使得通过在热膜传感器上的温度影响能测量所述压差。