[实用新型]一种铝合金型材的挤压模具

说明书

本实用新型提供了一种铝合金型材的挤压模具，包括底板，底板中央设置有下芯模，下芯模的上部设置有上芯模，上芯模和下芯模的中央设置有相通的模腔，模腔的底部位于底板的上部设置有底模，模腔在上芯模上具有开口，开口中设置有压模。该挤压模具有可更换的芯模，模具发生变形的时候可只更换芯模即可，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种型材挤压模具。

背景技术

型材是指金属经过加工成形、具有一定断面形状和尺寸长条状产品。现有技术中的铝合金成型方法包括挤压、铸造等。挤压成型是指将型材粗坯挤压通过挤压模具后得到，由于在挤压过程中的力量较大，现有技术中的挤压模具寿命有限，在完成一定量的型材后就容易发生变形，造成整个挤压模具报废。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金型材的挤压模具，该挤压模具有可更换的芯模，模具发生变形的时候可只更换芯模即可，降低了使用成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金型材的挤压模具，包括底板，其特征在于，底板中央设置有下芯模，下芯模的上部设置有上芯模，上芯模和下芯模的中央设置有相通的模腔，模腔的底部位于底板的上部设置有底模，模腔在上芯模上具有开口，开口中设置有压模。

底板的中央设置有内陷的凹槽，下芯模设置在凹槽中。

下芯模和上芯模的外侧围绕设置有外模，外模的底部位于底板凹槽的两侧。

压模的中心设置有向下伸出的模头，模头伸入到模腔中。

下芯模的顶部两侧设置有缺口，上芯模的下部两侧与缺口对应的位置设置有凸起，凸起与缺口相互嵌合。

本实用新型的有益效果是：设置有可更换的芯模，在芯模发生变形后可只更换芯模，避免了整个挤压模具更换造成的成本及时间浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述挤压模具的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种铝合金型材的挤压模具，包括底板1，底板1的中央设置有内陷的凹槽，凹槽中设置有下芯模4，下芯模4的上部设置有上芯模3，上芯模3和下芯模4的中央设置有相通的模腔6，模腔6的底部位于底板1的上部设置有底模5。模腔6在上芯模4上具有开口，开口中设置有压模9，压模9的中心设置有向下伸出的模头11，模头11伸入到模腔6中。

下芯模4和上芯模3的外侧围绕设置有外模2，外模2的底部位于底板1凹槽的两侧。

下芯模4的顶部两侧设置有缺口，上芯模4的下部两侧与缺口对应的位置设置有凸起8，通过上芯模4上的凸起9与下芯模4上的缺口相嵌合，保证了上芯模与下芯模的位置在挤压成型过程中不偏移，保证了成型的精度。

模腔6中设置有粗坯7，进行挤压成型时，压模9下降，模头11下压使得粗坯按照设计形状被挤压成型材。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。