[实用新型]一种火炉质量自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种火炉质量自动检测装置，包括检测装置、检测台、火炉体、计时器和控制面板，检测装置固定在检测台的顶部，检测装置包括遮光台、限位块、红外发送器、红外接收器、位移组件和驱动组件，位移组件有两个，且两个位移组件均与驱动组件连接，红外发送器与红外接收器分别固定在两个位移组件的输出端，位移组件包括固定块、驱动块、连接轴、丝杆、安装板和传动齿轮，固定块的底部与检测台固定，固定块的内部设有装置槽，此火炉质量自动检测装置，通过检测装置可自动化检测出火炉体的直径，火炉体直径不合格时，可及时反馈火炉体生产加工环节进行改进，提高了火炉体后期的使用性能，也提高了火炉体的合格率。

技术领域

本实用新型涉及在线检测控制系统技术领域，具体为一种火炉质量自动检测装置。

背景技术

火炉是供取暖和炊事用的炉子，部分火炉在生产过程中，需要将铁皮加工成型成火炉体，火炉体直径的大小直接影响对火炉体保温层的加工，火炉体的直径不合格容易造成火炉的保温性能不好，降低了火炉体的使用性能。为此，我们提出一种火炉质量自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火炉质量自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火炉质量自动检测装置，包括检测装置、检测台、火炉体、计时器和控制面板，所述检测装置固定在检测台的顶部，所述检测装置包括遮光台、限位块、红外发送器、红外接收器、位移组件和驱动组件，所述位移组件有两个，且两个位移组件均与驱动组件连接，所述红外发送器与红外接收器分别固定在两个位移组件的输出端，所述位移组件包括固定块、驱动块、连接轴、丝杆、安装板和传动齿轮，所述固定块的底部与检测台固定，所述固定块的内部设有装置槽，所述驱动块的外侧滑动连接装置槽内，所述驱动块的中部设有螺纹孔，所述驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，所述丝杆的两端均通过轴承与固定块转动连接，所述丝杆的一端穿过固定块与传动齿轮固定，所述传动齿轮与驱动组件连接，所述固定块的顶部设有条形开口，所述条形开口与装置槽连通，所述连接轴的一端与驱动块固定，所述连接轴的另一端与安装板固定，所述红外发送器与红外接收器分别固定在安装板的顶部，所述遮光台固定在检测台顶部远离驱动组件的一侧，所述限位块位于遮光台与驱动组件之间，所述限位块与检测台固定，所述火炉体放置在检测台的顶部，所述火炉体与限位块靠近驱动组件的一侧接触，所述计时器与控制面板均固定在检测台的顶部，所述红外发送器、红外接收器与计时器均与控制面板电性连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和齿轮链，所述驱动电机固定在检测台的顶部，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定，所述驱动齿轮通过齿轮链与传动齿轮传动连接。

优选的，所述驱动块的截面的为方型结构。

优选的，所述连接轴的外侧与条形开口过盈配合。

优选的，所述限位块的高度低于红外发送器和红外接收器的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过检测装置可自动化检测出火炉体的直径，火炉体直径不合格时，可及时反馈火炉体生产加工环节进行改进，提高了火炉体后期的使用性能，也提高了火炉体的合格率，在检测时，将火炉体放置到检测台的顶部，并将火炉体的外侧与限位块接触，通过驱动电机的转动带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮通过齿轮链与传动齿轮传动连接，使驱动齿轮的转动带动了传动齿轮的转动，传动齿轮与丝杆的一端固定，驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，使传动齿轮的转动带动了驱动块在装置槽内滑动，安装板通过连接轴与驱动块固定，从而使驱动块的移动带动了红外发送器与红外接收器的运动，在运动时，通过火炉体将红外发送器发出的红外光线进行阻断，此时控制面板控制计时器开始计时，通过遮光台将红外发送器发出的红外光线再次阻断，此时控制面板控制计时器停止计时，通过驱动电机的转速、限位块与遮光台的距离和计时器记录的时间，可计算出火炉体的直径，实现了对火炉体直径的检测。