[实用新型]一种生物泥浆反应器

说明书

本实用新型公开一种生物泥浆反应器，包括壳体和搅拌装置，搅拌装置安装在壳体的顶部且搅拌装置的输出端位于壳体内，壳体内安装有曝气管和蒸汽管道，蒸汽管道上开设有多个通气孔，蒸汽管道通过通气孔与壳体的内腔连通，壳体的顶部开设有进液孔，壳体的底部开设有排液口、排油口和排泥孔，壳体内固定安装有刮油装置，壳体内与刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽，收油槽的底部与排油口连通。本实用新型处理过程能耗低并且不产生有害气体、成本低、保证了原油有效回收的同时大大缩短了处理时间、提高了处理效率、并且处理后的污泥全部达标。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置，具体涉及一种生物泥浆反应器。

背景技术

目前，广泛用于油田含油污泥处理的技术主要有：

1.焚烧处理技术,技术原理是采用焚烧炉将含油污泥直接进行焚烧，是一种较好的污泥无害化和减量化处理方式。工艺流程为：含油污泥—脱水干燥—焚烧—锅炉—烟气净化—尾气排放。技术特点为：目前该技术对含油污泥去除率可达99％；固体残留物中的重金属含量很低，可直接填埋处理；焚烧技术适用于各种成分的含油污泥，是一种较好的污泥无害化和减量化处理方式。但是该方法成本和操作费用较高，据统计焚烧每吨含油污泥需耗油18.5kg，含油污泥中的大量原油资源被浪费，且焚烧产生的SO2、CO及粉尘会对空气造成严重二次污染。

2.蒸汽洗油技术，技术原理是向含油污泥中通入蒸汽，使油泥颗粒上的原油组份溶于水中，然后静止原油上浮，泥砂下沉，达到油、泥分离的目的。工艺流程为：含油污泥——通入蒸汽——静置分离——油泥分离。技术特点为：目前该技术可将含油污泥作为一种资源回收，处理工艺简单；但能源消耗大，处理时间长，需要大量的处理池，而且最终的填埋的泥砂也不能达标。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种生物泥浆反应器，处理过程能耗低并且不产生有害气体、成本低、保证了原油有效回收的同时大大缩短了处理时间、提高了处理效率、并且处理后的污泥全部达标。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种生物泥浆反应器，包括壳体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述壳体的顶部且所述搅拌装置的输出端位于所述壳体内，所述壳体内安装有曝气管和蒸汽管道，所述蒸汽管道上开设有多个通气孔，所述蒸汽管道通过所述通气孔与所述壳体的内腔连通，所述壳体的顶部开设有进液孔，所述壳体的底部开设有排液口、排油口和排泥孔，所述壳体内固定安装有刮油装置，所述壳体内与所述刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽，所述收油槽的底部与所述排油口连通。

本实用新型的有益效果是：蒸汽管内通入水蒸气，对污泥加热，向曝气管内通气，再配合搅拌器的搅拌使污泥快速脱油脱水，通过油、水、泥三种物质的密度差将脱离出的上层浮油通过刮油装置收集到收油槽中，将脱出的油收集完成后，将上层清液和下层泥沙依次排出，结构简单、处理过程耗能少、不产生有害气体，整个处理过程资源化、减量化、无害化。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述壳体为长方体形。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，易于生产制造。

进一步，所述搅拌装置均包括驱动装置、旋转轴和搅拌桨，所述驱动装置安装在所述壳体的顶部，所述旋转轴的顶部与所驱动装置的输出端连接，所述搅拌桨位于所述壳体内，所述旋转轴的下部穿设在所述搅拌桨的中心。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，采购成本低，直接通过搅拌桨进行搅拌。

进一步，所述搅拌装置至少有两个，所述壳体内固定设有隔板，所述隔板位于两个所述搅拌装置之间且垂直于所述壳体的左右内侧壁布置。