[实用新型]一种含硫碱液脱硫降COD的装置

说明书

本实用新型属于化工废水处理技术领域，公开了一种含硫碱液脱硫降COD的装置，所述装置包括碱液调节罐，进料泵，加药泵，一级反应罐、二级反应罐、中和槽、曝气系统、加热系统等。本实用新型工艺流程合理、过程连续，处理效率高、效果好，有效降低吨水处理成本，环保经济。

技术领域

本实用新型属于化工废水处理技术领域，尤其涉及一种含硫碱液脱硫降COD的装置。

背景技术

含硫碱液一般在石油化工、新型煤化工及特种化工等企业生产中产生，其排放量大，成分复杂，含有较高浓度的硫化物、硫醇、有机酸盐、杂酚、油以及其他类似的有机和无机化合物，具有深色、恶臭和强腐蚀性，属于危险废物。此类废水不宜直接排入生产企业的污水集中处理系统，需要进行预处理。废碱液处理主要有沉淀法、汽提法、中和法、氧化法、苛化再生氢氧化钠、结晶制取硫化钠和废碱液用于制浆造纸等，其中常见的是氧化法，它是在一定温度、压力下，使用催化剂对废碱液进行催化氧化处理，最终将有毒硫化物转化为硫代硫酸盐或硫酸盐。常见的是常压常温催化脱硫工艺。

如US4855123公开的一种氧化方法是利用非浸渍的碳催化剂在50～130℃、0～980KPa的条件下进行的催化氧化，将硫化钠氧化成多硫化钠和硫代硫酸钠，这种方法不能从根本上将含硫化合物转换为稳定的硫酸盐的形式。如在CN101143746A专利文本披露采用负载型酞菁钴催化氧化脱硫，使用塔式反应罐，使硫化物脱硫效率得到提高，但产物也是硫代硫酸盐，非稳定态硫。又如CN1579956A专利文本中提到含铁催化剂存在下，用压缩空气搅拌反应，可使硫化物降至45mg/L以下，但采用该方法仍是将大部分硫转化为硫代硫酸盐，且处理过程中催化剂用量大，为固液混合物，操作程序复杂。再如CN10178068A专利文本公开的方法是利用三价铋的化合物做催化剂，在常温、常压下将硫化物或硫代硫酸盐完全氧化成硫酸盐，处理过程中催化剂的用量较大，需多次调节PH并引入大量的水，产生大量的盐，还需增加过滤装置，并需回收催化剂，流程偏于复杂。在目前的低温氧化工艺条件下，氧利用率低，氧化速度慢，硫代硫酸钠难于氧化，造成氧化不彻底，会导致后续一系列问题，比如盐类组成复杂、不易分离、产生固废等。

综上所述，现有技术存在的问题是：常压低温下，现有工艺技术只能将硫化钠转化为硫代硫酸钠和少部分硫酸钠，且不能有效降低COD；硫代硫酸钠物性特殊，不易于其它盐类一起结晶分离，高COD、高硫代硫酸钠会严重影响后续蒸发除盐、分离过程，产生一系列问题。因此，硫化钠的深度、彻底氧化，全部转化为稳定太硫酸钠，并降低COD，是该类工艺的关键。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种含硫碱液脱硫降COD的装置。

本实用新型是这样实现的，一种含硫碱液脱硫降COD的装置，所述含硫碱液脱硫降COD的装置设置有：

调节罐；

调节罐依次连接进料泵、第一流量计、第一溶气泵，催化剂储罐依次连接计量泵、第一溶气泵，第一溶气泵、第二溶气泵分别依次连接气体流量计和反应罐，一级反应罐通过第二流量计与第二溶气泵与和二级反应罐连接，二级反应罐和中和槽连接，一级反应罐和二级反应罐顶部与气液分离器连接，一级反应罐和二级反应罐底部分别通过第一阀门、第二阀门与第一溶气泵、第二溶气泵连接。

进一步，所述一级反应罐和二级反应罐为罐中罐结构，分为反应区、脱气区。

进一步，所述一级反应罐和二级反应罐分别通过第一阀门、第二阀门与第一溶气泵、第二溶气泵连接。

进一步，所述一级反应罐和二级反应罐采用蒸汽加热或电加热。