[实用新型]热固化呋喃树脂定比生产系统

说明书

本实用新型涉及热固化呋喃树脂定比生产系统，包括混合仓、动力机构及混合机构，混合机构设置于混合仓的内部，其包括主料输出组件以及辅料进给组件，主料输出组件包括主料缓存仓、加压部及搅拌发散部；处于主料缓存仓内部的主料经加压部增压后，再经搅拌发散部搅拌后发散输出，在主料缓存仓的外侧形成多个伞状的主料单元；辅料经设置于辅料进给组件上的多个喷射口喷出后，进入主料单元内；分别通过主料输出组件与辅料进给组件进行主料与辅料定比输出的同时，由多个搅拌发散部进行主料搅拌输出后以包覆方式与辅料混合，解决现有技术存在的生产效率低下，配比粗糙的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及树脂合成生产领域，尤其涉及一种热固化呋喃树脂定比生产系统。

背景技术

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用混合装置，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的混合生产装置结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，需要长时间搅拌才能使其混合均匀。且罐体内往往设置单一搅拌桨叶，使用时易造成旋转涡流，影响搅拌效果。

中国专利申请号为：201720224085.0所述公开的一种呋喃树脂生产用反应釜，包括罐体，罐体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有由上至下依次分布的竖板、第一搅拌装置、第二搅拌装置，罐体上设置有加料口和加液口，加料口和加液口底部设置有延伸至罐体内腔中部的倾斜托板，竖板设置在倾斜托板下方，第一搅拌装置包括设置在竖板底部的立杆，立杆通过若干个连接板与搅拌轴连接，且立杆上设置有螺旋桨叶，第二搅拌装置为锚式搅拌器，第一搅拌装置延伸至第二搅拌装置围成的空腔内；竖板、连接板和倾斜托板上均设置有通孔。

上述技术方案通过竖版和第一搅拌装置进行物料分散，再经第一搅拌装置和第二搅拌装置对混合料进行多样化搅拌，从而避免涡流的出现；然而其进行物料分散是将大量的不同物料无规则的打散，从而难以保证混合物的各个部分比例均匀，因此其在搅拌过程中同样需要较长的搅拌时间来实现物料的混合均匀，同时其混合为时间较长的间断性混合，因此，上述技术方案生产效率低下，配比粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热固化呋喃树脂定比生产系统，分别通过主料输出组件与辅料进给组件进行主料与辅料定比输出的同时，由多个搅拌发散部进行主料搅拌输出后以包覆方式与辅料混合，解决现有技术存在的生产效率低下，配比粗糙的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

热固化呋喃树脂定比生产系统，包括混合仓和动力机构，还包括：

混合机构，所述混合机构设置于所述混合仓的内部，其包括主料输出组件以及辅料进给组件，所述主料输出组件包括主料缓存仓、设置于该主料缓存仓上的多个加压部及分别设置于该加压部一侧的搅拌发散部；

处于所述主料缓存仓内部的主料经加压部增压后，再经搅拌发散部搅拌后发散输出，在所述主料缓存仓的外侧形成多个伞状的主料单元；辅料经设置于所述辅料进给组件上的多个喷射口喷出后，进入所述主料单元内。

其中，所述主料缓存仓转动设置且与所述动力机构相连接，所述加压部均布固定设置于所述主料缓存仓的内壁上，所述主料缓存仓转动进行主料搅拌处理的同时，于所述加压部的一侧形成加压区。

其中，所述搅拌发散部包括均布开设于所述主料缓存仓外圆周面上的多个输出口及转动设置于该输出口内的搅拌桨，所述输出口位于所述加压区内。

另外，所述加压部为沿竖直方向设置的弧形板结构，且其弧面延伸方向与所述主料缓存仓的转动方向相同，所述搅拌桨为螺旋桨结构设置。