[实用新型]一种热塑性预浸料在线自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性预浸料在线自动控制装置，沿纤维走向，包括挤出机、成型装置、冷却板、厚度检测仪、牵引辊和收卷装置；所述的挤出机包括依次连通的熔融腔、挤出通道和挤出模头，所述的挤出模头由上模头和下模头组成，其中一个模头与挤出通道固定连接，另外一个模头通过伺服电机沿垂直方向与挤出通道下上滑动连接；所述的厚度检测仪的输出端与PLC控制器连接，PLC控制器的输出端与伺服电机连接。本实用新型通过设置厚度检测仪和PLC控制器进行控制，PLC控制器能在接收厚度检测仪反馈的信号后，对挤出机模口上的上/下模头间隙进行控制，从而达到调节树脂射出量的目的。

技术领域

本实用新型涉及纤维预浸料生产设备技术领域，尤其涉及一种热塑性预浸料在线自动控制装置。

背景技术

热塑性预浸料因具有较快的成型速度，无贮存期，可减少乃至消除对环境的污染，适应了当今复合材料行业对预浸料的要求，受到国内外普遍重视，其生产设备和工艺的研究也成为了研究热点。

其中，挤出法作为热塑性预浸料的一种生产工艺，其又分为单模头挤出法和双模头挤出法，其中双模头挤出法生产流程为：将热塑性树脂放入2个模腔内加热熔融后从模头挤出，从两面浸渍增强材料，然后通过浸渍室加热辊压进行再次浸渍，然后通过定型模，冷却，收卷。生产开始时，需取样检测树脂含量，再根据树脂含量调节第一个挤出模头的树脂射出量，从而控制预浸料树脂含量。

这种生产方式，虽然也能生产出合格的热塑性预浸料，但是每次模口射出量定型生产前，都需要取预浸料样品检测树脂含量，再根据测试值调节模头树脂挤出量，一直调至最终预浸料树脂含量满足要求，影响生产效率；而且在生产过程中，由于挤出机的温度会随着生产加料及物料减少而变化，模口的树脂挤出量会发生变化，造成预浸料树脂含量波动；其次由于原材料批次的不稳定性以及生产速度的调整，也都会导致预浸料克重的波动变化，不稳定因素高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热塑性预浸料在线自动控制装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热塑性预浸料在线自动控制装置，沿纤维走向，包括挤出机、成型装置、冷却板、厚度检测仪、牵引辊和收卷装置；所述的挤出机包括依次连通的熔融腔、挤出通道和挤出模头，所述的挤出模头由上模头和下模头组成，其中一个模头与挤出通道固定连接，另外一个模头通过伺服电机沿垂直方向与挤出通道下上滑动连接；所述的厚度检测仪的输出端与PLC控制器连接，PLC控制器的输出端与伺服电机连接。

进一步地，所述的自动控制装置还包括与PLC控制器连接的监控装置，所述的监控装置通过RS485通讯接口与PLC控制器通讯。

进一步地，所述的挤出模头上还设置有距离传感器，用于检测上模头和下模头之间的距离，所述的距离传感器的输出端与PLC控制器连接。

进一步地，所述的挤出机设置为两个，分别对纤维的两个表面进行预浸料挤出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置厚度检测仪和PLC控制器进行控制，PLC控制器能在接收厚度检测仪反馈的信号后，对挤出机模口上的上/下模头间隙进行控制，从而达到调节树脂射出量的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-挤出机，101-熔融腔，102-挤出通道，103-挤出模头，10301-上模头，10302-下模头，2-成型装置，3-冷却板，4-厚度检测仪，5-牵引辊，6-收卷装置，7-伺服电机，8-PLC控制器，9-纤维，10-监控装置，11-距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。