[实用新型]一种流体内非金属颗粒的检测系统

说明书

本实用新型提供一种流体内非金属颗粒的检测系统，所述检测系统包括颗粒物形态检测装置、金属颗粒检测装置和检测管道，所述颗粒物形态检测装置和金属颗粒检测装置相互连接并且绕制于所述检测管道上；所述颗粒物形态检测装置包括：激光管，用于输出入射光束；散射探测器，用于检测流体出射光束；所述金属颗粒检测装置包括信号检测系统、激励线圈，以及正偶数个感应线圈，所述激励线圈与所述信号处理系统连接并绕制于所述检测管道上；所述感应线圈均与所述信号处理系统连接，依次并彼此反向绕制于所述激励线圈上；所述检测管道，其允许颗粒物形态检测装置的光束实现对其管内流体的入射和出射。通过该装置，能够方便制备安装、能够提高检测精度。

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种流体内非金属颗粒的检测系统。

背景技术

目前，检测流体内检测金属颗粒所采用的方法有多种，但检测流体内非金属颗粒信息的方法则较少。有些方法直接测量非金属颗粒物质，但由于流体内颗粒物的形态、材质各异，且很容易相互影响，往往导致测量结果不佳。因此，分别测量流体内总的颗粒信息和金属颗粒再进行相减成为一种优选的实施方式。

对于流体内金属颗粒的检测来说，其中利用电磁感应原理检测金属颗粒是一种较常用的方法。具体来说，通常的应用电磁感应原理检测金属颗粒的装置往往采用两反向绕制的励磁激励线圈作为激励源，产生两强度相同方向相反的磁场，在无磁场扰动的情况下，两线圈中间的净磁场为零；在中间绕制一感应磁场变化的感应线圈，用于感应金属颗粒造成的磁场扰动。虽然这种装置能够实现金属颗粒的电磁检测，但是该装置仍存在以下缺陷：

(1)为了建立磁场平衡和感应金属颗粒磁场信号，需要两个反向的激励线圈，一个感应线圈，其设计使传感器长度较长，不利于实际的设计制备和安装使用；

(2)仅采用一个磁感线圈，在使用电磁感应进行磁场平衡时，激励线圈(励磁线圈)外部的磁场衰减比较明显，小颗粒物在激励线圈上产生的磁场扰动，反应在外部的感应线圈上时，往往已经衰减了很多，故对微小颗粒物的检测精度不足，影响检测效果。

而对于流体颗粒物检测来说，在现有的颗粒物形态检测装置的技术中，激光管往往是固定的，而颗粒物由于大小不一，因此在同一滑油管道横截面中颗粒物的分布往往不是均匀的，因此固定的激光管设置可能出现检测平面固定单一，难以精确实现对滑油中颗粒物形态的检测的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种能够方便制备安装、能够提高检测精度的检测流体内非金属颗粒的检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种流体内非金属颗粒的检测系统，所述检测系统包括颗粒物形态检测装置、金属颗粒检测装置和检测管道，所述颗粒物形态检测装置和金属颗粒检测装置相互连接并且绕制于所述检测管道上；

所述颗粒物形态检测装置包括：激光管，用于输出入射光束；散射探测器，用于检测流体出射光束；

所述金属颗粒检测装置包括信号检测系统、激励线圈，以及正偶数个感应线圈，所述激励线圈与所述信号处理系统连接并绕制于所述检测管道上；所述感应线圈均与所述信号处理系统连接，依次并彼此反向绕制于所述激励线圈上；

所述检测管道，其允许颗粒物形态检测装置的光束实现对其管内流体的入射和出射。

需要说明的是，对于金属颗粒检测装置来说。在现有的电磁感应检测颗粒物的装置技术方案中，安装的方式通常是需要两个反向的励磁激励线圈，一个感应线圈，两个激励线圈反向外绕制在管道两端，感应线圈绕制在两激励线圈中间。而在本技术方案中，该装置的激励线圈外绕制感应线圈的设置方式，能够达到安装方便，并且使得传感器整体长度大大缩短的效果，便于制备和使用。