[实用新型]一种改进的多功能天车双联夹具中心导辊机构

说明书

一种改进的多功能天车双联夹具中心导辊机构，包括对称设置的两个导辊基座(1)、安装于两个导辊基座之间的一对相互平行的导辊轴(2)，所述导辊轴是两端安装段(2a)直径为Φ40且略小于中间段直径的阶梯轴，导辊轴的中间段套装有辊轮(2b)，在两边的导辊基座中安装有带端盖(4)的轴承座(3)，导辊轴的两端安装段配装1208轴承(5)后安装于轴承座中。本实用新型结构强度高，辊轮轴不易断裂，降低了焙烧工序多功能天车夹具的故障率，延长了夹具中心导杆的使用寿命，节省了备件费用和设备维修费用，提高了多功能天车夹具的安全性和工作效率。

技术领域

本实用新型属于阳极炭块焙烧工艺中使用的多功能天车双联夹具中心导辊机构结构技术领域。

背景技术

阳极炭块焙烧工序中使用的多功能天车双联夹具的中心导辊机构，是阳极炭块夹具装出炉中心导杆导向过程中不可缺少的部件。其运行原理如图1所示，是在多功能天车夹具中心导杆A的上下端部分别安装导向的导辊机构B，在双联夹具C夹持炭块过程中通过辊轮轴支撑夹紧夹具，完成炭块的夹紧动作。所述导辊机构如图2所示，包括两边的带安装孔B2的两两相对的四个辊轮基座B1、两端分别安装于相对的一对辊轮基座上的一对辊轮轴B3，辊轮轴的两端安装在设置于辊轮基座内的向心关节轴承B4中，多功能天车夹具中心导杆A从两根辊轮轴之间穿过。双联夹具C用于夹持阳极，夹具中心导辊机构是保护夹具中心导杆偏摆的保护装置，可以保障在出现误操作或其它意外时，即便夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。如图2所示的现有的夹具中心导辊机构，其导辊轴套装有辊轮的中间段为图2所示的辊轮轴结构，导辊轴两端安装于向心关节轴承中，两端安装段直径较小，只有Φ25，加之四个辊轮基座两两分离，在双联夹具反复夹持阳极炭块的过程中，导辊轴两端受到复杂的交变应力作用，十分容易断裂，影响多功能天车的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种导辊轴不易断裂、使整个夹具中心导辊机构不易损坏、减小维修量、提高生产效率的多功能天车双联夹具中心导辊机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种改进的多功能天车双联夹具中心导辊机构，包括对称设置的两个导辊基座、安装于两个导辊基座之间的一对相互平行的导辊轴，所述导辊轴是两端安装段直径为Φ40且略小于中间段直径的阶梯轴，导辊轴的中间段套装有辊轮，在两边的导辊基座中安装有带端盖的轴承座，导辊轴的两端安装段配装1208轴承后安装于轴承座中。

本实用新型的导辊轴结构减小了轴端小径受力点的交变应力，增大了导辊轴整体强度，提高了在中心导杆循环动作过程中的承载能力。配套安装于导辊轴两端的轴承选用1208调心球轴承，并安装配套的轴承座和端盖，将原有分离的四个基座焊接为两个整体式基座或者直接制做两个整体式基座，提高了本实用新型的结构合理性。本实用新型结构强度高，辊轮轴不易断裂，降低了焙烧工序多功能天车夹具的故障率，延长了夹具中心导杆的使用寿命，节省了备件费用和设备维修费用，提高了多功能天车夹具的安全性和工作效率。

附图说明

图1是多功能天车夹具导向辊机构安装位置示意图；

图2是现有技术多功能天车夹具中心导辊机构的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，一种改进的多功能天车双联夹具中心导辊机构，包括对称设置的两个导辊基座1、安装于两个导辊基座之间的一对相互平行的导辊轴2，所述导辊轴是两端安装段2a直径为Φ40且略小于中间段直径的阶梯轴，导辊轴的中间段套装有辊轮2b,在两边的导辊基座中安装有带端盖4的轴承座3，导辊轴的两端安装段配装1208轴承5后安装于轴承座3中。

在多功能天车夹具中心导杆6的上下端分别安装一套本实用新型的中心导辊机构，中心导杆6上下两端分别从两根导辊轴之间穿过。再将下端的中心导辊机构通过穿过导辊基座上安装孔1a的连接螺栓安装在多功能天车的双联夹具上即可。在夹具夹持阳极炭块过程中，通过导辊轴支撑夹紧夹具，完成炭块的夹紧动作。