[实用新型]一种定子叠装校整槽

说明书

本实用新型属于电机零部件技术领域，具体涉及一种优化设计的定子叠装校整槽。包括定子本体，所述定子本体包括弯折形成的第一本体及第二本体，其特征在于：所述第一本体与第二本体垂直连接，所述第二本体包括可插入冲片的插拔槽，所述插拔槽外周呈椭圆形，所述插拔槽长边尺寸为12mm，短边尺寸为10mm，所述插拔槽的长度为30mm。使用了“削边”原理，即在插入和拔出时旋转一下，就轻松出来了，而在校正时旋转到尺寸最大处，则达到了校正目的，制作工具时，相对简单。

技术领域

本实用新型属于电机零部件技术领域，具体涉及一种优化设计的定子叠装校整槽。

背景技术

一般定子铁芯在叠装时，对于槽齐率的保证大多数都使用的是全槽型定位棒，同时再使用略小于槽尺寸的槽型棒进行整理，整形。这种槽型棒首先制作起来比较费事、费时、成本高。在使用时还不便于操作。由于一般电机定子叠装时，在校正冲片时均使用全形槽型棒进行，而槽型棒在制作时耗材多，时间长，同时使用起来不方便插入和取出来，还易拉伤定子槽。

发明内容

本实用新型方案的目的在于一定程度上解决上述技术问题，提出一种优化设计的定子叠装校整槽，优化插拔槽的结构设计，使得制作简单快捷。每次修整时从小边插入，旋转到最大边进行校正，后再旋转，就很轻松拔出。

本方案提出一种定子叠装校整槽，包括定子本体，所述定子本体包括弯折形成的第一本体及第二本体，所述第一本体与第二本体垂直连接，所述第二本体包括可插入冲片的插拔槽，所述插拔槽外周呈椭圆形，所述插拔槽长边尺寸为12mm，短边尺寸为10mm，所述插拔槽的长度为30mm。

进一步的方案，所述插拔槽与所述第二本体一体成型，所述插拔槽由所述第二本体端部车削加工形成。

进一步的方案，所述第二本体截面呈圆形，所述截面圆的直径φ为15mm。

本方案的有益效果体现在：将现有设计中定子插拔槽的周边牙状结构优化设计为长边短边尺寸不等的结构，使用了“削边”原理，即在插入和拔出时旋转一下，就轻松出来了，而在校正时旋转到尺寸最大处，则达到了校正目的，制作工具时，相对简单。

附图说明

图1为现有技术中定子结构示意图；

图2为本实用新型优化设计的定子叠装校整槽结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型方案，并不用于限定本实用新型方案。

如图1所示，现有设计的定子槽尺寸为：12×52，则通常设计校正棒制作校正棒需要一块板料至少宽度为55mm，厚度为15mm，且要进行铣削和平磨加工，制作周期长，且在使用过程中由于尺寸相近卡在槽内，每次修整时，将该工具插入槽中进行左右摇动，使得所有冲片的槽型及外径对齐，保证叠装要求，但是难于插进去和拔出来；插入和拔出都比较费劲。

如图2所示，为本实用新型方案的定子槽设计结构，定子叠装校整槽，包括定子本体1，所述定子本体1包括弯折形成的第一本体11及第二本体12，所述第一本体11与第二本体12垂直连接，所述第二本体12包括可插入冲片的插拔槽121，所述插拔槽121外周呈椭圆形，所述插拔槽121长边尺寸为12mm，短边尺寸为10mm，所述插拔槽的长度为30mm。所述插拔槽121与所述第二本体12一体成型，所述插拔槽121由所述第二本体12端部车削加工形成。所述第二本体12截面呈圆形，所述截面圆的直径φ为15mm。

将现有设计中定子插拔槽的周边牙状结构优化设计为长边短边尺寸不等的结构，使用了“削边”原理，即在插入和拔出时旋转一下，就轻松出来了，而在校正时旋转到尺寸最大处，则达到了校正目的，制作工具时，相对简单。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。