[实用新型]一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头

说明书

本实用新型公开了一种挤出喷头，特别是一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头，属于增材制造技术领域。本实用新型的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头，包括顶板、底座和设置于底座底部的喷嘴，顶板与底座之间通过连接件相固连，顶板与底座之间还连接有中间级送料筒，且该中间级送料筒通过驱动机构可在顶板与底座之间转动，所述顶板顶部固连有端盖，该端盖底部固连有插入中间级送料筒内腔的轴杆，该轴杆上螺旋的设置有螺旋叶片，所述端盖上还开设有进料口。采用本实用新型时，通过中间级送料筒在顶板与底座之间转动，实现中间级送料筒相对于固定的轴杆以及螺旋叶片转动，通过该螺旋输送方式，满足陶泥等塑性材料的3D打印要求。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出喷头，特别是一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头，属于增材制造技术领域。

背景技术

增材制造技术是一种利用材料逐层堆积的方法制造实体零件的技术，该技术基于离散-堆积原理，可以直接由零件三维数据驱动设备直接制造实体零件。相对于传统的切削加工技术，增材制造技术是一种“自下而上”的制造方法。

在近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展，增材制造技术也被称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓。当前最常见的桌面级增材制造工作母机即采用PLA、ABS等热塑性材料的FDM式3D打印机，伴随着增材制造技术的发展，诸如陶泥等塑性也进入了3D打印的范畴，但由于陶泥等塑性材料黏度较大，且流动性较差，需要增加额外的送料机构，系统的控制成本较高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头，无需额外的送料机构，就能满足陶泥等塑性材料的3D打印要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头，包括顶板、底座和设置于底座底部的喷嘴，所述顶板与底座之间通过连接件相固连，所述顶板与底座之间还连接有中间级送料筒，且该中间级送料筒通过驱动机构可在顶板与底座之间转动，所述顶板顶部固连有端盖，该端盖底部固连有插入中间级送料筒内腔的轴杆，该轴杆上螺旋的设置有螺旋叶片，所述端盖上还开设有与中间级送料筒内腔连通的进料口，所述中间级送料筒内腔与喷嘴内腔相连通。

使用本实用新型时，将本实用新型的挤出喷头装配于增材制造工作母机上。从进料口向中间级送料筒内腔注入塑性材料，通过驱动机构驱动中间级送料筒在顶板与底座之间转动，由于轴杆与螺旋叶片固定的位于中间级送料筒内腔，即此时中间级送料筒相对于轴杆与螺旋叶片转动，使得塑性材料被输送至喷嘴内腔，然后从喷嘴挤出，从而实现对塑性材料的3D打印。

本实用新型的一种增材制造工作母机所使用的挤出喷头，所述连接件为导风筒，所述驱动机构包括所述导风筒，该导风筒位于中间级送料筒外侧，且导风筒与中间级送料筒之间形成通风腔，所述底座上设置有与该通风腔连通的进风口，顶板上设置有与该通风腔连通的出风口，该出风口上连接有抽风设备，所述中间级送料筒外壁圆周方向上的固设有至少1层扇叶，且每层扇叶有多个。作为驱动机构的具体设计，使用本实用新型时，通过在出风口连接的抽风设备，使得空气从进风口进入通风腔，在空气气流的作用下，使得扇叶发生转动，实现中间级送料筒在顶板与底座之间转动。

进一步的，所述扇叶有1层。作为选择，该层扇叶有3个。

进一步的，所述导风筒两端通过螺纹连接方式装配于顶板与底座之间。

进一步的，所述底座为具有纵切面的圆柱体状，底座与导风筒相连处的空隙为进风口，所述出风口为贯穿顶板的至少1个通孔。本设计的目的在于，使用本实用新型时，通过在出风口连接的抽风设备，进风口能够将3D打印过程中塑性材料产生的有害气体通过抽风设备抽离。而底座也无需再开设作为进风口的通孔，这就降低了底座的制作难度。