[实用新型]卷布机的底盘数字化变速装置

说明书

本实用新型提供了一种成本低、大圆机的织布机构与卷布机回转速度同步、将机械式变速改为电子数字化变速底盘数字化变速装置，包括轴承底盘、齿轮圈、轴承底座上盘及编码器，所述齿轮圈固定在轴承底盘上方，所述轴承底座上盘通过轴承可转动的设于轴承底盘所述齿轮圈的上方，所述编码器包括编码器座及计数齿轮，所述编码器座固定在轴承底座上盘上，编码器的计数齿轮与齿轮圈啮合传动。

技术领域

本实用新型涉及一种用于大圆机上的卷布机，特别涉及一种卷布机的底盘数字化变速装置。

背景技术

圆编机是纺织业基础设备，又称为大圆机，其利用多个设置于针盘、针筒上的织针将相同或相异材质的纱线编织成环形布料， 一般圆编机在完成织布后，需将布料拉送卷置成一卷筒状或折叠成堆以方便储存及运送，为让卷置或折叠的布料保持平坦不会有折痕，且使布料在卷收展开时的张力平均。而将编织出的布料卷收为一捆平整的布卷的装置就是设置于该圆编机下方的卷布机。在针织机编织成布后，需将布料送至卷布机上，通过卷布机的侧机箱顶端设置的拉布辊传动装置以压送、整平布料，并配合卷布机折收或卷布机构使布料折叠成或卷成预设的规格。

如图 1所示，公知的卷布机的大体结构是包括底座1’、装设于底座1’上的变速传动箱2’、可转动的设置在底座上方两侧的左侧机箱 3’与右侧机箱、卷布辊 11’，左侧机箱3’、右侧机箱的顶部之间架设有由三支平行并列相互啮合传动的拉布辊构成的拉布辊组成12’；变速传动箱2’的一侧连接有传动轴至右侧机箱内， 该传动轴通过装设于右侧机箱内的传动机构带动拉布辊组旋转（图中未示出）；底座1’的上方位于左侧机箱 3’与右侧机箱之间还设有折部装置4。卷布辊 11’ 可拆卸地架设左侧机箱3’、右侧机箱之间，拉布辊组12’ 通过传动皮带 （图中末示出）驱动卷布辊 11 ’旋转进行卷布，该公知的卷布机利用大圆机针织盘的传动来带动卷布机同步转动，变速机构则由变速传动箱2’的伞形锥度齿轮及多种齿数的圆柱齿轮完成机械传动速率变化。此种机械式速率变化具有如下缺陷：

1、大圆机的织布机构与卷布机之间常因重量及机械之离心惯性力作用而产生瞬间的速度差，造成大圆机的织布机构与卷布机回转速度不同步，易使布匹之间的线条距拉稀，造成布匹码重不平均及不良品过多的现象。

2、机械式变速由箱体的伞形锥度齿轮及多种齿数的圆柱齿轮完成机械传动速率变化，机器成本高，变速箱装在底座中心，如需更换变速箱体，必须把整台卷布机跟箱体脱离，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成本低、大圆机的织布机构与卷布机回转速度同步、将机械式变速改为电子数字化变速的底盘数字化变速装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：卷布机的底盘数字化变速装置，包括轴承底盘、齿轮圈、轴承底座上盘及编码器，所述齿轮圈固定在轴承底盘上方，所述轴承底座上盘通过轴承可转动的设于轴承底盘所述齿轮圈的上方，所述编码器包括编码器座及计数齿轮，所述编码器座固定在轴承底座上盘上，编码器的计数齿轮与齿轮圈啮合传动。

进一步改进的是：所述轴承底座上盘的下方位于齿轮圈的外侧设有防护罩，所述防护罩对应计数齿轮的位置设有让位缺口。

进一步改进的是：所述计数齿轮为尼龙计数齿轮。

进一步改进的是：所述轴承为锥度轴承。

本实用新型所达到的有益效果是：工作时，轴承底座上盘转动带动计数齿轮绕齿轮圈做圆周转动，然后实现编码器数字化计数功能，编码器将数字讯息传输到控制中心（即：计算机 编码中央控制系统(CPU)），控制中心根据得到的数字控制大圆针织机转动，致大圆针织机的转速能与卷布机回转速度同步。与现有技术相比，省去了成本高结构复杂的机械式变速箱及齿轮变速机构，将机械式变速改为电子数字化变速，准确对应大圆针织机织布时的转数，实现大圆机的织布机构与卷布机回转速度同步，提高织布质量，减少布匹不良率。

附图说明