[实用新型]一种双锥螺旋超细颗粒分级机

说明书

一种双锥螺旋超细颗粒分级机，其特征在于，由底盖、下锥形腔体、转子、上锥形腔体、内螺纹套、隔套、出料室、主轴、传动座及皮带轮组成；底盖中间为进料口；双锥结构由自下向上由窄变宽的下锥形腔体及由上向下由窄变宽的上锥形腔体组成；转子为橄榄形，安装在主轴下端；隔套，位于转子上侧且固定在主轴上；内螺纹套，位于上锥形腔体上，与隔套径向对应，其螺纹方向自上而下。当主轴高速转动时，产生强大的离心力，使粗细颗粒在双锥形腔体和螺纹套处实现两级分级，最终实现超细颗粒分级的目的。此分级机适用于亚微米或纳米颗粒的分级，而且分级效果良好，结构简单、节能、高效。

技术领域

本发明属于湿法颗粒分级设备领域，具体涉及一种双锥螺旋超细颗粒分级机。

背景技术

物料经过介质搅拌磨研磨后，颗粒会被研磨成不同粒径的微细颗粒，一般会呈现跨度较大的粒径分布。但是，大粒径颗粒产品很难满足现代高精尖科技及应用的要求。目前，针对不同粒径的微细颗粒物料，最常用的分级方法是采用筛分、重力沉降以及离心分离等，虽然上述方法可以达到一定的颗粒分级效果，但分级效率较低，能耗高，不适用于工业化大规模生产，而且很难实现亚微米级或纳米级的超细颗粒分级。为此，专利号为：2017100813903发明了一种立式湿法颗粒分级离心机，对浆料中微米级、亚微米级与纳米级颗粒进行分级。但是在应用实践过程中，发现此分级机存在以下问题：轴封结构及旋转接头易损坏；速度难以达到8000r/m以上的高速，超细颗粒由于速度不够而难以分离，最终导致分级效果差；只适用于微米级颗粒，对亚微米或纳米级颗粒的分级效果不明显。为此，设计一种适用于亚微米或纳米颗粒分级，而且分级效果好，结构性能好的分级机具有非常重要的实际意义及应用价值。

发明内容

一种双锥螺旋超细颗粒分级机，其特征在于，由底盖、下锥形腔体、转子、上锥形腔体、内螺纹套、隔套、出料室、主轴、传动座及皮带轮组成。

所述的底盖，中间为进料口，进料后，浆料随之进入到下锥形腔体。

所述的双锥结构，包括自下向上由窄变宽的下锥形腔体及由上向下由窄变宽的上锥形腔体组成。双锥腔体结构提供一个密闭的分离空间，上锥形腔体与下锥形腔体连接处为粗颗粒出口。

所述的转子为橄榄形，安装在主轴下端。高速转动时产生强大的离心力使颗粒在腔体的径向上呈有规律的分布。从转子向外，颗粒由小到大有规律分布，形成若干旋转圆环形流场。粗颗粒被甩向远离轴心处，最后从锥形最大直径的出口处排出，细颗粒分布在旋转流场靠轴心处，在供料泵的压力作用下克服离心力的作用，被压入隔套与内螺纹中间的通道中，即使小颗粒中夹杂部分粗颗粒，在运动至上锥形腔体的内壁时，受到斜壁下压分力作用而向下作螺旋运动，最终也运动到粗颗粒出料口，从而实现了粗细颗粒的一级分级。

所述隔套，位于转子上端且固定在主轴上，随主轴旋转。

所述内螺纹套，位于上锥形腔体上，且与隔套径向对应，其螺纹方向自上而下，它与隔套间的间隙是颗粒运动的通道。当主轴高速转动时，产生强大的离心力，使大颗粒甩到内螺纹套的螺纹槽内，然后顺着螺纹槽滑落到上锥形腔体内侧，最终流回到椎体最大直径的粗颗粒出口。细颗粒则从靠近隔套处向上运动至出料室，从细颗粒出口处出料，实现了颗粒的二级分级。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

1）由于没有轴封及旋转接头，故障率低，可实现连续化大批量生产。

2）由于采用二级离心分级结构，颗粒分级效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是本发明的一种双锥螺旋超细颗粒分级机的结构示意图，图中1-底盖、2-下锥形腔体、3-转子、4-上锥形腔体、5-内螺纹套、6-隔套、7-出料室、8-主轴、9-传动座及10-皮带轮。

图2是是本发明表述在高速旋转流场内的颗粒分布图。