[实用新型]一种加热脱硫出口净烟气装置

说明书

本实用新型公开了一种加热脱硫出口净烟气装置，包括烟囱、脱硫系统低温净烟气管道和煤气锅炉高温烟气管道；脱硫系统低温净烟气管道和煤气锅炉高温烟气管道分别位于烟囱下部左右两侧，脱硫系统低温净烟气和煤气锅炉高温烟气经管道分别从烟囱左右两侧运输至烟囱下部，在烟囱下部混合加热，然后进入烟囱上部，排放出烟囱出口。本实用新型的加热脱硫出口净烟气装置，结构简单，运行能耗低，节约了大量的设备运行和维护费用，运行环境洁净，故障率低，检修清理周期长，有利于保障锅炉运行周期。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种加热脱硫出口净烟气装置。

背景技术

湿法脱硫为将从锅炉排放出来的烟气进入脱硫岛进行脱硫，然后净烟气经烟囱排向大气。湿法脱硫系统吸收塔出口烟气温度在50℃左右，目前有加热排放和不加热直接排放两种方式。加热可以提高烟气的抬升高度，有利于污染物的扩散、避免烟雨现象的发生。在《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中规定：“烟气系统宜装设烟气换热器，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到80℃及以上排放”。因此，脱硫后的净烟气需进行再加热提高烟气温度后经烟囱排向大气。

净烟气再加热主要有以下几种方式：(1)气-气换热器，即GGH。它是蓄热式加热的一种。在湿法脱硫系统中，用未脱硫的烟气(一般为130～150℃)去加热已脱硫的净烟气，一般加热到80℃，然后进入烟囱排放。(2)汽-气加热器。即用热蒸汽加热净烟气，其特点是设计和运行简单，初投资小，但运行费用较高，易出现腐蚀、管子附沉积物而影响换热效果。国内很少电厂采用这种加热器。(3)旁路再热。烟气部分脱硫时，未脱硫原热烟气与净烟气混合排放，混合后的烟气包含未脱除干净的硫，随着环保要求提高，目前国内已很少采用。

目前在我国广泛采用气-气换热器(GGH)对净烟气进行加热，主要存在以下不足：一次性投资高、增加运行能耗，系统大，设备多，运行及维护成本大；GGH的运行环境比较恶劣，换热面容易腐蚀和结垢，且结垢后很难清理；换热面结垢清理费用高；换热面的故障率较高，检修清理导致锅炉停运，影响锅炉运行周期；降低了脱硫系统的可靠性，同时增加了维护费用。因此，优化开发脱硫出口净烟气再加热装置系统成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是脱硫出口净烟气再加热存在的设备多，运行及维护成本高，运行环境恶劣，影响锅炉运行周期。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加热脱硫出口净烟气装置，包括烟囱和烟气管道；所述烟气管道包括脱硫系统低温净烟气管道和煤气锅炉高温烟气管道；

进一步地，所述脱硫系统低温净烟气管道和煤气锅炉高温烟气管道分别位于烟囱下部左右两侧，脱硫系统低温净烟气和煤气锅炉高温烟气经管道分别从烟囱左右两侧运输至烟囱下部，在烟囱下部混合加热，然后进入烟囱上部，排放出烟囱出口；

进一步地，所述煤气锅炉高温烟气是符合排放标准的外排烟气。

在本实用新型较优实施方式中，所述脱硫系统低温净烟气从烟囱左侧运输至烟囱下部；所述煤气锅炉高温烟气从烟囱右侧运输至烟囱下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的加热脱硫出口净烟气装置，结构简单，运行能耗低，节约了大量的设备运行和维护费用，运行环境洁净，故障率低，检修清理周期长，有利于保障锅炉运行周期。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的加热脱硫出口净烟气装置示意图；

图中，1-烟囱、2-脱硫系统低温净烟气管道、3-煤气锅炉高温烟气管道、4-烟囱出口。

具体实施方式