[实用新型]一种原油有机氯脱除装置

说明书

本实用新型公开了一种原油有机氯脱除装置，包括壳体、驱动电机、循环泵、增压泵和药剂箱，壳体内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴为两端不封闭的空心结构，搅拌轴贯穿壳体顶部并延伸至壳体外侧，驱动电机通过传动装置驱动搅拌轴旋转，搅拌轴顶部通过旋转接头和循环管连通，循环泵通过三通分别与循环管和进油管连通，循环泵的输出端和设置在壳体顶部的进油口连通，药剂箱上设有加药管，加药管上设有增压泵，增压泵的输出端通过加药管和安装在壳体内壁的环形喷药管连通，环形喷药管靠近搅拌轴一侧设有若干喷头；该种原油有机氯脱除装置，通过循环泵使得原油和药剂混合更加均匀，有利于有机氯的脱除，提高有机氯的脱除效率。

技术领域

本实用新型涉及一种原油化学助剂加注装置，尤其是涉及一种原油有机氯脱除装置，涉及原油加工领域。

背景技术

在油田采油、集输和处理过程中需要加注各类化学助剂，故原油中有机氯超标不可避免，而原油有机氯超标会造成相关炼化装置腐蚀和催化剂中毒等问题。目前主要是通过在原油中加注有机氯转移剂的方式进行处理，而加注有机氯转移剂虽可脱除原油中的有机氯，但药剂能否与原油充分混合是影响有机氯脱除率的关键因素。现在常用的油田助剂加注装置是采用单点加药方式，这种加注装置常常使得药剂和原油不能充分混合和反应，同时也制约了有机氯脱除效果的提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有原油和药剂不能充分混合反应的缺陷，提供一种原油有机氯脱除装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油有机氯脱除装置，包括壳体、驱动电机、循环泵、增压泵和药剂箱，所述壳体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌轴为两端不封闭的空心结构，所述搅拌轴贯穿壳体顶部并延伸至壳体外侧，所述驱动电机通过传动装置驱动搅拌轴旋转，所述搅拌轴顶部通过旋转接头和循环管连通，所述循环泵通过三通分别与循环管和进油管连通，所述循环泵的输出端和设置在壳体顶部的进油口连通，所述药剂箱上设有加药管，所述加药管上设有增压泵，所述增压泵的输出端通过加药管和安装在壳体内壁的环形喷药管连通，所述环形喷药管靠近搅拌轴一侧设有若干喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体底部设有出油管，且出油管上设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体呈圆柱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形喷药管周向设置在壳体顶部内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶上设有若干导流孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种原油有机氯脱除装置，通过环形喷药管的设置，使得药剂可以均匀加注到壳体内，便于药剂和原油的均匀混合，通过喷头方式加注药剂，使得加药更加均匀，有利于药剂与原油的混合，通过搅拌轴和搅拌叶的设置，使药剂与原油在壳体中更加充分的混合并发生反应，由于原油的黏度较大，导流孔的设置有利于减少搅拌阻力，提高搅拌速度，通过循环泵的设置，使得原油和药剂混合更加均匀，有利于原油中有机氯的脱除，提高有机氯的脱除效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种原油有机氯脱除装置结构示意图；

图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、导流孔；5、环形喷药管；6、喷头；7、驱动电机；8、传动装置；9、旋转接头；10、循环管；11、三通；12、进油管；13、循环泵；14、进油口；15、增压泵；16、加药管；17、药剂箱；18、出油管。

具体实施方式