[实用新型]一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置

说明书

本实用新型公开了一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置，包括底板，底板顶端的中部固定设有托辊支座，托辊支座的顶部通过第二转轴转动连接有托辊，底板的底端固定设有龙门支架，龙门支架顶端的中部固定设有油缸。本实用新型通过压轮和支承轮的作用，实现对U型肋钢结构件焊接变形的矫平，与公知的火焰矫平工艺相比，提高了生产效率，并且降低了成本，通过在压轮和支承轮上均设有5^o的斜角，可以避免埃矫正的过程中对U型肋钢结构件造成裂痕，通过设有传感器，可以避免支架在下移的时候对U型肋钢结构件造成压力，通过设有限位辊和滑槽，通过滑槽对限位辊进行移动，便于对U型肋钢结构件两侧进行限位。

技术领域

本实用新型涉及一种矫正装置，具体为一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置。

背景技术

目前，U型肋钢结构件普遍应用于桥梁的设计中，其焊接后所产生的变形，公知的工艺方法是按照热胀冷缩的原理通过火焰加热、冷却的过程来实现构件的矫平，生产效率低，燃气成本及人工成本高，不符合高效、节能、低耗的现代化生产作业要求，因此我们对此做出改进，提出一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的矫正装置生产效率低，燃气成本及人工成本高的缺陷，本实用新型提供一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置，包括底板，所述底板顶端的中部固定设有托辊支座，所述托辊支座的顶部通过第二转轴转动连接有托辊，所述底板的顶端固定设有龙门支架，所述龙门支架顶端的中部固定设有油缸，所述油缸的输出端通过传动轴与支架顶端的中部传动连接，所述支架底部两端头的内侧均通过销钉与压轮转动连接，所述龙门支架底端的两端头与主轴的两端转动连接，所述主轴的中部设有两个支撑轮，两个所述支撑轮与压轮之间设有U型肋钢结构件，所述底板的顶部和龙门支架的顶端均开设有滑槽，所述滑槽与第一转轴外部套设有的滑块滑动连接，所述第一转轴中部的外壁套设有限位辊，所述第二转轴的顶端固定设有固定旋钮，所述底板顶部的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有油缸控制按钮，所述油缸通过油缸控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述支架中部的底端固定设有压力传感器，所述压力传感器与控制面板上设有的警示灯电性连接，所述警示灯与电源电性连接。

进一步的，所述支撑轮由两个主轮组成，两个所述主轮的间距可以调整。

进一步的，所述压轮分别由一个主轮和两个辅助轮组成，且所述主轮和辅助轮之间的间距可以调整。

进一步的，所述压轮和支撑轮上均设有5°的倾角。

进一步的，所述主轴与支架的连接处、第一转轴与滑块的连接处和第二转轴与托辊支座的连接处均设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置，通过压轮和支撑轮的作用，实现对 U型肋钢结构件焊接变形的矫平，与公知的火焰矫平工艺相比，提高了生产效率，并且降低了燃气成本和人工成本，通过在压轮和支撑轮上均设有5°的斜角，可以避免埃矫正的过程中对U型肋钢结构件造成裂痕，通过设有传感器，可以避免支架在下移的时候对U型肋钢结构件造成压力，导致U型肋钢结构件变形，通过设有限位辊和滑槽，通过滑槽对限位辊进行移动，便于对U型肋钢结构件两侧进行限位。

附图说明

图1是本实用新型一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置的压轮结构示意图；

图3是本实用新型一种U型肋钢结构件焊接变形的滚压矫平装置的压力传感器结构示意图；