[实用新型]一种生态带孔透水砖的生产模具

说明书

本实用新型提供了一种生态带孔透水砖的生产模具，包括底模、顶模和锁紧机构，底模和顶模通过锁紧机构进行锁紧固定；顶模包括顶板和倒锥形的型芯，型芯竖直设于顶板底面；顶板开设有复数个用于填装物料的进料孔；底模包括底板和模具框；所模具框内设有至少一用于容纳砖坯原料并成型的成型槽；成型槽内侧壁开设有条形槽；成型槽的内壁与底板表面之间的夹角为直角或钝角；底板上表面位于成型槽内侧设有突棱；突棱上开设有复数个定位槽，定位槽的数量和尺寸与型芯相适应。该模具设备投入小、生产成本低、工艺简单；设置突棱，使得生产的透水砖表面具有导水凹槽，具有导水与防滑作用；生产的透水砖强度高、透水性好等优点，易于实现规模化生产和应用。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，是一种用于生产建筑材料的设备部件，尤其涉及一种生态带孔透水砖的生产模具。

背景技术

随着经济的发展，城市现代化建设步伐的加快，城市建设中自然土壤植被不断被建筑物及各种不透水地面所覆盖，使地表降水无法渗入土地并隔绝水汽热能交换，导致城市内涝、水资源匮乏及热岛效应时有发生。现有技术中，用于缓解上述现象的途径之一为大量铺装透水砖，而仅依靠透水砖相邻本体之间的空隙透水或砖体空隙透水，使得风沙天气形成的灰尘、路面污染形成的有机物、油污等极易堵塞透水空隙，使得透水砖的透水性能下降，甚至丧失透水功能；不仅如此，透水砖本体空隙内的地表降水反复冻融和风化，使得透水砖砖体强度下降，导致砖体表面破裂，进而缩短其使用寿命。因此解决上述透水砖的不足，研发新工艺显得越来越重要。

现有的透水砖制作工艺主要有烧制和免烧两种。烧制透水砖耗能高、设备要求比较高，工艺复杂；免烧砖主要利用水泥等胶凝物质拌合天然砂石或其他工业废渣骨料经过挤压成形、高温养护而成，同样存在生产成本较高，工艺较为复杂等缺点。如何简化生产流程，增强其透水及抗压、抗折能力成为急需解决的问题。为了实现低成本制备透水砖，本发明以混凝土为主要原料，粉煤灰、工业废渣等为掺合料，采用非烧结挤压成型的机械造孔方法制备透水砖技术成为新的发展趋势。该技术所制备的透水砖透水性好、强度大的特点，同时具有加工过程简单、成本低廉，有利于工业固体废料资源化等优点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种生态带孔透水砖的生产模具。该模具设备投入小、生产成本低、工艺简单；设置突棱，使得生产的透水砖表面形成导水凹槽，具有导水与防滑作用；生产的透水砖强度高、透水性好等优点，易于实现规模化生产和应用。

本实用新型是这样实现的：一种生态带孔透水砖的生产模具，包括底模、顶模和锁紧机构，所述底模和顶模通过所述锁紧机构进行锁紧固定；所述顶模包括顶板和型芯，所述型芯为上大下小的倒锥形，所述型芯竖直设于所述顶板底面；所述顶板开设有复数个用于填装物料的进料孔；

所述底模包括底板和模具框；所模具框内设有至少一用于容纳砖坯原料并成型的成型槽；所述成型槽内侧壁开设有竖向的条形槽；所述成型槽的内壁与所述底板表面之间的夹角α为直角或钝角；

所述底板上表面位于所述成型槽内侧设有突棱；所述突棱上开设有复数个定位槽，所述定位槽的数量和尺寸与所述型芯相适应。

进一步地，所述突棱包括直线突棱和环形突棱，所述直线突棱沿所述成型槽底面对角线和中心轴线布置；所述环形突棱以所述成型槽底面对角线交点为圆心布置。

进一步地，所述成型槽的内壁为倾斜面，该倾斜面与所述底板表面之间的夹角α＝92°。

进一步地，所述模具框内设有两个隔板恰好将该模具框分隔成四个用于容纳砖坯原料并成型的成型槽。

进一步地，所述锁紧机构包括包括定位支座、导向杆、以及旋紧件；所述定位支座固定于所述底板上表面两侧，每所述定位支座通过转动轴与所述导向杆底部活动连接，每所述导向杆上具有外螺纹，每所述旋紧件内侧具有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述顶板开设有卡槽，所述导向杆卡入所述卡槽并锁入所述旋紧件将所述顶板进行固定。