[实用新型]水煤浆储罐搅拌节能装置

说明书

本实用新型一种水煤浆储罐搅拌节能装置，其特征在于包括变频电机、减速箱、搅拌轴、搅拌桨叶，变频电机和减速箱安装在水煤浆储罐顶部，变频电机与减速箱连接，减速箱与搅拌轴连接，搅拌轴位于储罐的内部，位于储罐内部的搅拌轴上带有搅拌桨叶。在水煤浆储罐内的液位到达一定液位时，操作人员启动储罐顶部的变频电机，通过减速箱降速增扭带动搅拌轴及搅拌桨叶在储罐内进行顺时针运行，搅拌储罐内的水煤浆，防止产生结块物。本实用新型装置结构简单，操作方便，省时省力，降低操作人员工作量，节能降耗。

技术领域

本发明属于聚酯生产装备，涉及聚酯装置生产过程中水煤浆储罐搅拌节能装置。

背景技术

在聚酯生产工艺中，采用中纺院五釜流程技术，两个酯化釜三个缩聚釜：第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜、终缩聚反应釜。中纺院五釜聚酯装置缩聚反应条件之一水煤浆燃烧提供热能，因熔体输送温度在280℃以上，水煤浆经水煤浆炉燃烧后加热导热油，由热媒循环泵提供动能，周而复始输送导热油进行循环，为装置提供热能。

水煤浆是有大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的带油煤基流体燃料。是一种固液两相混合物，不容易保持均匀状态、流动性差，在水煤浆储罐内易产生水煤浆结块现象，为防止结块现象，目前是采用8kg压空进行压空反吹搅拌，通过水煤浆储罐的底部带有环形压空吹扫管线进行压空反吹搅拌。通过此方法虽可以达到搅拌效果使水煤浆不会沉淀，但使用压空反吹搅拌存在以下缺陷和不足：

1．费时费力，工作效率低，浪费较多， 压空反吹搅拌每隔4小时需要进行反冲一次，公司现有2台水煤浆储罐，因压空压力所限，需2台水煤浆储罐分开操作，每次反冲2个储罐需1.5小时；每天6次共9小时，每次反冲需要开关50个公称通径为15mm的球阀阀门，工作量较大,目前水煤浆储罐使用压空反吹运行成本为30773.67元/月；

2．存在安全隐患，压空反吹搅拌需要开关阀门较多，在天气恶劣的情况下，如雪、雪天气，也需要在储罐顶部进行压空反吹搅拌操作，给操作人员带来很大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术中存在的不足，提供一种水煤浆储罐搅拌节能装置，解决压空反冲搅拌耗能大，费时费力，工作效率底下的问题，提高工作效率、节能。

为达到上述目的，水煤浆储罐搅拌节能装置， 其特征在于包括变频电机、减速箱、搅拌轴、搅拌桨叶，变频电机和减速箱安装在水煤浆储罐顶部，变频电机与减速箱连接，减速箱与搅拌轴连接，搅拌轴位于储罐的内部，位于储罐内部的搅拌轴上带有搅拌桨叶。

上述技术方案中，所述的变频电机采用变频控制，用于带动搅拌轴转动；

上述技术方案中，所述的减速箱是用于将电机的转速降低增加搅拌轴的扭动；

上述技术方案中，所述的搅拌轴是用于带动搅拌桨叶在储罐内按顺时针方向旋转；

上述技术方案中，所述的搅拌桨叶用于搅拌储罐内的水煤浆，防止产生结块物。

本发明的有益效果是：

1. 结构简单，操作方便；

2. 省时省力，降低操作人员工作量；

3. 节能降耗。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

其中：1为水煤浆储罐；2为变频电机；3为减速箱；4为搅拌轴；5为搅拌桨叶；6为输浆口；7为入浆口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。