[实用新型]一种低温升的逆变电源的电力变压器

说明书

本实用新型公开了一种低温升的逆变电源的电力变压器，其结构包括高压套管、低压套管、储油箱、油位计、内部温度表、可移动底架、变压器主体、放油管、内部视窗，内部温度表设于内部视窗右侧，放油管内嵌于变压器主体左侧，变压器主体包括逆变桥、分接开关、呼吸器、智能散热器、连接盘、铁芯、绕组、变压器外壳、净油器、油缸，分接开关设于逆变桥上方，呼吸器嵌入于智能散热器上表面，绕组设于变压器外壳右侧，油缸设于净油器右侧，本实用新型一种低温升的逆变电源的电力变压器，结构上设有变压器主体，通过智能散热器和绕组，电力变压器的升温速度降低，能够及时消散热量，内部温度不会达到过高状态，不会因此导致变压器的使用寿命缩短。

技术领域

本实用新型是一种低温升的逆变电源的电力变压器，属于变压器领域。

背景技术

近年来，因短路故障而造成电力变压器及其相关设备损坏的事故率较高，产生的损失也非常严重，现有技术中通过提高短路阻抗来降低短路电流从而降低短路故障的效果非常明显，但是，现有的高阻抗变压器通常设置正反调压线圈，采用正反调压开关进行调压，其正反调压线圈在高压最负分接，即高压最大电流时，基本线圈励磁，调压线圈磁场相反，漏磁场强度很大导致漏磁损耗比额定分接大很多，其电阻损耗包含了高压线圈电阻损耗和调压线圈电阻损耗，和额定分接损耗相比增加约25～30％，上述高阻抗变压器的负载损耗比正常阻抗变压器的负载损耗要大，会相应的增加冷却器的数量，从而造成变压器的成本较高。

现有技术公开了申请号为：201120567323.0的一种电力变压器，包括铁芯，该铁芯外依次设置高压线圈、中压线圈和低压线圈，其中，电力变压器还设置有粗级调压线圈和细级调压线圈，粗级调压线圈和细级调压线圈均通过调压开关与高压线圈串接，但是该现有技术电力变压器的升温速度过快，热量消散不够及时，内部温度过高容易导致变压器的使用寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低温升的逆变电源的电力变压器，以解决现有电力变压器的升温速度过快，热量消散不够及时，内部温度过高容易导致变压器的使用寿命缩短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低温升的逆变电源的电力变压器，其结构包括高压套管、低压套管、储油箱、油位计、内部温度表、可移动底架、变压器主体、放油管、内部视窗，所述低压套管设于高压套管与储油箱之间，所述油位计内嵌于储油箱前侧，所述内部温度表安装于变压器主体前侧，所述可移动底架与变压器主体底部通过螺丝连接，所述内部视窗内嵌于变压器主体前侧，所述内部温度表设于内部视窗右侧，所述放油管内嵌于变压器主体左侧，所述变压器主体包括逆变桥、分接开关、呼吸器、智能散热器、连接盘、铁芯、绕组、变压器外壳、净油器、油缸，所述分接开关设于逆变桥上方，所述呼吸器嵌入于智能散热器上表面，所述连接盘与智能散热器通过螺丝连接，所述连接盘设于铁芯右侧，所述铁芯与绕组相焊接，所述净油器安装于变压器外壳内部，所述绕组设于变压器外壳右侧，所述油缸设于净油器右侧。

进一步地，所述所述内部视窗设于高压套管正下方。

进一步地，所述所述高压套管与低压套管位于同一水平线。

进一步地，所述所述可移动底架与储油箱相平行。

进一步地，所述所述放油管贯穿于变压器外壳。

进一步地，所述变压器外壳由不锈钢材料制成，具有优良的耐腐蚀性和耐热性。

进一步地，所述智能散热器为长方体结构长40cm、宽30cm、高100cm。

有益效果

本实用新型一种低温升的逆变电源的电力变压器，结构上设有变压器主体，通过智能散热器使电力变压器的升温速度降低，能够及时消散热量，内部温度不会达到过高状态，防止高温运行导致变压器的使用寿命缩短。

附图说明