[实用新型]一种不锈钢管自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种不锈钢管自动下料装置，H型支架包括左立柱、右立柱、连接梁，右立柱固定设角钢A，角钢B右端下侧与右立柱左侧铰接，右立柱上部倾斜铰接设伸缩气缸，连接杆两端分别与右立柱侧壁、伸缩气缸下端连接，右立柱上端设固定板，固定板上部水平设旋转轴，旋转轴左端设挡板，旋转轴右端设凸轮，固定板上还设压力开关，压力开关紧贴在凸轮下侧，压力开关与凸轮相配合，右立柱上还设空气压缩机，空气压缩机控制伸缩气缸伸缩轴的伸缩动作，压力开关与空气压缩机电性连接，皮带左端与左立柱上端连接，皮带右端与右立柱上端连接。本实用新型有益效果：不需要人工手动搬运下料的，工作效率高，与切割流水线的速度保持一致。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种不锈钢管自动下料装置。

背景技术

在工厂加工生产不锈钢管的过程中需要将已经无缝焊接完毕的钢管切割成一定的长度，然后装车进行运送；现有现有技术中的不锈钢管在切割完毕后，都是通过人工手动搬运下料的，不仅工作效率低，且劳动强度大，跟不上切割流水线的速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢管自动下料装置，解决了人工手动搬运下料工作效率低，且劳动强度大，跟不上切割流水线的速度的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢管自动下料装置，包括H型支架1，所述H型支架1包括左立柱2、右立柱3、连接梁4，左立柱2、右立柱3下部通过连接梁4固定连接，还包角钢A5、角钢B6、伸缩气缸7、连接杆8、固定板9、旋转轴10、挡板11、凸轮12、压力开关13、空气压缩机14和皮带15，右立柱3上端固定设置角钢A5，角钢B6右端下侧与右立柱3上端左侧铰接，且角钢A5、角钢B6均开口向下平行布置，右立柱3上部倾斜铰接设置伸缩气缸7，连接杆8两端分别与右立柱3侧壁、伸缩气缸7下端连接，右立柱3上端设置固定板9，固定板9上部水平设置旋转轴10，旋转轴10左端设置挡板11，旋转轴10右端设置凸轮12，固定板9上还设置压力开关13，压力开关13紧贴在凸轮12下侧，且压力开关13与凸轮12相配合，右立柱3上还设置空气压缩机14，空气压缩机14控制伸缩气缸7伸缩轴的伸缩动作，压力开关13与空气压缩机14电性连接，皮带15左端与左立柱2上端连接，皮带15右端与右立柱3上端连接。

所述的左立柱2上端设置轴承16，左立柱2上部侧壁设置减速机17，减速机17分别设置制动电机18、缠绕轮19，且制动电机18通过减速机17与缠绕轮19动力传动，皮带15左端通过轴承16与缠绕轮19连接，便于通过调节皮带15长短控制不锈钢管20的储放量。

所述的制动电机18通过倒顺开关控制其正反转，方便调节制动电机18的旋转方向。

本实用新型的工作原理：切割完毕的不锈钢管在动力机构的传动下，钢管在角钢A和角钢B之间形成的V字型空隙内滑动，当钢管外端推动挡板时，凸轮旋转启动压力开关，压力开关控制空气压缩机工作，空气压缩机控制伸缩气缸完成收缩动作，此时角钢B左端以其右端为支点向下迅速移动，钢管从角钢A、角钢B之间的空隙中滑落到皮带上；挡板迅速恢复原位，压力开关控制空气压缩机使伸缩气缸完成伸展动作，此时角钢B恢复原位置。

本实用新型的有益效果在于：1、不需要人工手动搬运下料的，工作效率高，且与切割流水线的速度保持一致。2、左立柱上端设置轴承，左立柱上部侧壁设置减速机，减速机分别设置制动电机、缠绕轮，且制动电机通过减速机与缠绕轮动力传动，皮带左端通过轴承与缠绕轮连接，便于通过调节皮带长短控制不锈钢管的储放量。3、制动电机通过倒顺开关控制其正反转，方便调节制动电机的旋转方向。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。