[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应釜，包括反应釜体、搅拌轴、电机、折流板，进料口，出料口，取样口和加热油路，搅拌轴端部设置搅拌叶片，反应釜体底部中心设有凸于内表面的凸起，搅拌叶片下边缘靠近所述反应釜体底部内表面，搅拌叶片的下边缘设有与凸起外形相匹配的凹口，使得搅拌叶片能围绕上述凸起外圆周转动；出料口内焊接有一导料管，导料管内端延伸至所述反应釜体内表面平齐设置，导料管外端伸出反应釜体外并顺次连接有出料泵和液体过滤器。本实用新型提供一种反应釜，解决反应釜料液过滤，并能够让反应釜底部的反应物质均匀混合反应。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应。

如图1所示，中国专利公开号为CN104437313A，其公开了一种反应釜，包括反应釜体1、进料口12、出料口6、搅拌轴2和电机11，进料口12设置在反应釜壳1体的上部，出料口6设置在反应釜体1的底部，搅拌轴2一端伸入反应釜体1内，搅拌轴2端部设置搅拌叶片7，另外一端伸出反应釜体1并与电机11连接，在反应釜体1内设置有隔离层10，在反应釜体1的上部设置有进水口，进水口连接进水管9，进水管9上设置阀门，隔离层10与反应釜体1间形成水流通道8，在反应釜体1的底部设置有热水出口，热水出口连接热水管5，在热水管5上设置控制阀门(图中未标示)，热水管5另外一端连接热水箱4。所述隔离层10与反应釜体1之间间隔设置有阻挡块3，阻挡块3的长度小于水流通道8的宽度，所述阻挡块3交错设置在隔离层10和反应釜体1的壁上，所述阻挡块3的长度设为水流通道8宽度的三分之二。当反应釜停止使用后，通过进水管9向隔离层10和反应釜体1形成的水流通道8内注入水，水在反应釜体1的隔离层10外环绕，反应釜体1内的余热通过传热，使得注入的水起到了升温的作用，升温后的水通过热水管5进入到热水箱4，然后再回收利用。

反应釜的釜底一般制作呈下抛物线型，方便将釜底的物料排出，这样的结构设计存在如下不足：由于叶片的位置处于釜体的中心位置，叶片与釜体底部间隔有一定距离，难以对釜体底部的流体进行搅动；并且，釜体内流体涡流方向单一，对于混合的效率会有所降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决反应釜料液过滤，并能够让反应釜底部的反应物质均匀混合反应的一种反应釜。

为达到上述目的，提供以下技术方案：

一种反应釜，包括反应釜体、搅拌轴、电机、折流板，进料口，出料口，取样口和加热油路，搅拌轴一端伸入反应釜体内，搅拌轴端部设置搅拌叶片，另外一端伸出反应釜体并与电机连接；所述折流板位于反应釜体的内壁，折流板通过固定连接件与反应釜体连为一体；加热油路绕反应釜体外圆周分布；进料口位于反应釜体的上端，出料口位于反应釜体的下端；取样口位于反应釜体下部，其特征在于：

所述反应釜体底部中心设有凸于内表面的凸起，凸起具有球状表面，所述搅拌叶片具有延伸至搅拌轴端部下方的下边缘，下边缘靠近所述反应釜体底部内表面，搅拌叶片的下边缘设有与凸起外形相匹配的凹口，使得搅拌叶片能围绕上述凸起外圆周转动；

所述出料口内焊接有一导料管，导料管内端延伸至所述反应釜体内表面平齐设置，导料管外端伸出反应釜体外并顺次连接有出料泵和液体过滤器。

本实用新型的有益效果：

1、搅拌叶片具有延伸至搅拌轴端部下方的下边缘，下边缘靠近所述反应釜体底部内表面，搅拌叶片的下边缘设有与凸起外形相匹配的凹口，使得搅拌叶片能围绕上述凸起外圆周转动，实现反应釜体底部无死角搅拌。