[实用新型]带冷却通道的挤压模具冷却结构

说明书

本实用新型公开了带冷却通道的挤压模具冷却结构，包括底板，底板上侧放置有模具，模具的内侧壁设有冷却通道，冷却通道内绕设有冷却管，冷却管的进水端和出水端均贯穿模具设置，模具的两侧均设有弧形板，弧形板与底板的上表面滑动连接，两块弧形板相对的侧壁上均固定连接有多个喷嘴，两块弧形板的上端固定连接有同一块板条，板条的上侧中部固定连接有第一转轴，底板的上表面固定连接有竖板，竖板的侧壁上固定连接有横板，第一转轴远离板条的一端贯穿横板并同轴固定连接有齿轮，横板的上端固定连接有安装架，安装架上安装有驱动电机。本实用新型冷却效果较好，并且可以大大缩短冷却时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工技术领域，尤其涉及带冷却通道的挤压模具冷却结构。

背景技术

在铝型材热挤压生产过程中，铝锭在挤压筒内被挤压通过模具后，挤出的铝型材和模具温度均会升高，当温度持续升高的模具暴露在空气中，会导致模具表面退氮并降低其硬度，从而缩短模具使用寿命。现有的模具冷却结构通常是对模具的外部进行洒水降温，并且洒水的位置固定，这样不但会导致冷却速度较慢，影响生产进度，而且会造成冷却不均匀，导致模具损坏。

为此，我们提出来带冷却通道的挤压模具冷却结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具冷却结构冷却效果较差的问题，而提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带冷却通道的挤压模具冷却结构，包括底板，所述底板上侧放置有模具，所述模具的内侧壁设有冷却通道，所述冷却通道内绕设有冷却管，所述冷却管的进水端和出水端均贯穿模具设置，所述模具的两侧均设有弧形板，所述弧形板与底板的上表面滑动连接，两块所述弧形板相对的侧壁上均固定连接有多个喷嘴，两块所述弧形板的上端固定连接有同一块板条，所述板条的上侧中部固定连接有第一转轴，所述底板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有横板，所述第一转轴远离板条的一端贯穿横板并同轴固定连接有齿轮，所述横板的上端固定连接有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离驱动电机的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端转动连接有齿条，所述齿条与横板滑动连接，所述齿条与齿轮相互啮合。

优选地，所述弧形板的下端固定连接有第一滑块，所述底板的上表面设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且所述第一滑槽为弧形滑槽。

优选地，所述齿条的侧壁上固定连接有第二滑块，所述横板的上表面设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选地，所述第一转动杆的侧壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第一转动杆的一端与第二转动杆的侧壁转动连接。

优选地，所述底板上设有多个滤水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置冷却通道和冷却管，可从模具内部对模具进行冷却；通过设置弧形板和弧形滑槽，可对模具的外侧壁进行均匀地冷却；通过设置转动杆、齿轮和齿条，可使弧形板做往复运动，提高冷却效果；本实用新型对模具的内部和外部同时进行冷却，不但可以更加均匀地对模具进行冷却，而且大大地缩短了冷却时间，缩短生产周期，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构的结构透视图；

图2为本实用新型提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的带冷却通道的挤压模具冷却结构的俯视结构示意图。