[实用新型]自动翻转铸造模具装置

说明书

本实用新型公开了一种自动翻转铸造模具装置，包括工作台，所述工作台上放置有两相对设置的模具安装座，一个所述模具安装座上设有伸缩控制气缸，所述伸缩控制气缸的活塞杆端部连接有伸缩半模，另一个所述模具安装座上安装有支撑臂，所述支撑臂的端部铰接有翻转臂，所述翻转臂的端部连接有翻转半模，所述伸缩半模和所述翻转半模闭合时位于所述工作台上，所述伸缩半模和所述翻转半模内部开设有铸造型腔，所述翻转臂的下方与对应侧所述模具安装座之间设有锁紧弹簧。本实用新型便于取出铸造件，方便加工使用，铸造成型时固定牢靠，能够提高加工效率，保证铸造件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具装置，尤其涉及一种自动翻转铸造模具装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，其内设有与需要加工的零件结构尺寸一样的型腔，在该型腔中浇注流动性液体，等液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有铸造模具存在铸造件取出不便，且自动化不高，工作效率低，固定不牢靠的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种实现自动化开模取件，便于取出铸造件，减轻工人作业强度，方便加工使用，铸造成型时固定牢靠，能够提高加工效率，保证铸造件的加工精度的自动翻转铸造模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动翻转铸造模具装置，包括工作台，所述工作台上放置有两相对设置的模具安装座，一个所述模具安装座上设有伸缩控制气缸，所述伸缩控制气缸的活塞杆端部连接有伸缩半模，另一个所述模具安装座上安装有支撑臂，所述支撑臂的端部铰接有翻转臂，所述翻转臂的端部连接有翻转半模，所述工作台的下方设有翻转顶起气缸，所述工作台上开设有翻转顶起孔，所述翻转顶起气缸的活塞杆向上连接有活动位于所述翻转顶起孔内的翻转顶起板，所述伸缩半模和所述翻转半模闭合时位于所述工作台上且所述翻转半模位于所述翻转顶起板的上方，所述伸缩半模和所述翻转半模内部开设有铸造型腔，所述翻转臂的下方与对应侧所述模具安装座之间设有锁紧弹簧。

作为优选的技术方案，所述支撑臂的端部套设有向上延伸的限位挡台。

作为优选的技术方案，所述伸缩半模对应侧的所述模具安装座上设有出模顶出杆，所述出模顶出杆的端部延伸穿过所述伸缩半模，所述伸缩半模和所述翻转半模闭合时，所述出模顶出杆的端部与所述伸缩半模的内壁齐平。

作为优选的技术方案，所述伸缩半模和/或所述翻转半模上设有与所述铸造型腔连通的浇注口。

由于采用了上述技术方案，伸缩半模和翻转半模闭合时，锁紧弹簧能够起到锁紧作用，将翻转半模拉紧固定在工作台上，铸造成型后伸缩控制气缸带动伸缩半模与翻转半模分开，翻转顶起气缸动作，带动翻转顶起板向上伸出翻转顶起孔，将翻转半模向上顶起且翻转起来，便于取出铸造成型的铸造件。本实用新型实现自动化开模取件，便于取出铸造件，减轻工人作业强度，方便加工使用，铸造成型时固定牢靠，能够提高加工效率，保证铸造件的加工精度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的伸缩半模与翻转半模分开时状态图；

图3是本实用新型实施例的翻转半模翻转时状态图。

图中：1-工作台；2-模具安装座；3-伸缩控制气缸；4-伸缩半模；5-支撑臂；6-翻转臂；7-翻转半模；8-铸造型腔；9-锁紧弹簧；10-限位挡台；11-出模顶出杆；12-浇注口；13-翻转顶起气缸；14-翻转顶起孔；15-翻转顶起板。

具体实施方式