[实用新型]一种蒽油生产中循环加热管式炉

说明书

本实用新型公开了一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括搅拌电机和炉体，所述搅拌电机水平安装且输出端通过传动轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端法兰连接搅拌轴一端，所述搅拌轴水平安装在炉体内部水平轴线位置，所述炉体本体远离输料管的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管的一端，所述排料管本体的另一端连接振动除气机本体上部进料口，所述振动除气机本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝器的进气口，所述炉体本体一侧通过导管连接循环泵进料端。该蒽油生产中循环加热管式炉，第一加热室和第二加热室对产品分别进行加热，提高加热效率，同时可以适应产品需加热的量。

技术领域

本实用新型属于管式炉技术领域，具体涉及一种蒽油生产中循环加热管式炉。

背景技术

蒽油是煤焦油组分的一部分，通过蒸馏焦油切取280~360℃的馏分，一般为黄绿色油状液体,室温下有结晶析出,结晶为黄色、有蓝色荧光,能溶于乙醇和乙醚,不溶于水, 部分溶于热苯、氯苯等有机溶剂，有强烈刺激性。遇高温明火可燃，主要组成物有蒽、菲、芴、苊、咔唑等。

现蒽油生产中使用的循环加热管式炉无法根据实际需要加热产品的量灵活调整加热室的使用，使加热的效率较低，同时产品中混掺的气泡无法及时处理将影响后期的生产过程，气体若直接排放到环境中对环境和环境中的人员有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒽油生产中循环加热管式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒽油生产中循环加热管式炉，包括搅拌电机和炉体，所述搅拌电机水平安装且输出端通过传动轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端法兰连接搅拌轴一端，所述搅拌轴水平安装在炉体内部水平轴线位置，所述炉体本体靠近减速器一侧设置的开口外部法兰连接输料管的一端，所述输料管的另一端连接外部原料罐，所述炉体本体远离输料管的一侧下部设置的出料口法兰连接排料管的一端，所述排料管本体的另一端连接振动除气机本体上部进料口，所述振动除气机本体下部的出料口连接外部装置，所述振动除气机本体一侧的排气口通过导气管连接冷凝器的进气口，所述炉体本体一侧通过导管连接循环泵进料端，所述循环泵出料端通过导管连接炉体本体另一侧。

优选的，连接所述循环泵进料口的导管中部安装有过滤盒。

优选的，所述炉体内部两侧通过球状密封壳分隔为第一加热室和第二加热室，所述第一加热室和第二加热室之间的球状外壳外部安装有加压泵，所述加压泵通过导管连接第二加热室内部。

优选的，所述第一加热室和第二加热室内部水平位置安装有搅拌轴，所述搅拌轴本体外部的固定的安装架外端焊接固定有搅拌片，所述搅拌片的末端水平安装有加热棒。

优选的，所述搅拌轴内部中空且空腔中布置有输电线，所述输电线一端电性连接加热棒且另一端连接外部滑环。

优选的，所述炉体为双层外壳。

本实用新型的技术效果和优点：该蒽油生产中循环加热管式炉，通过振动除气机对加热后物料中携带的气泡进行清除，实现了产品质量的提高，去除产品中的气泡有利与后期工序对产品的处理，简化后期对产品处理的压力，有利于提高产品的质量；通过冷凝器对振动除气机排出的气体进行冷凝，实现了对气体中所携带的产品进行冷凝结晶，避免产品排放到外界环境中对外界环境或者人员造成伤害，同时冷凝器出气口处的活性炭滤器对排出的气体再次进出过滤，充分消除气体中所携带的产品；通过第一加热室和第二加热室对产品分别进行加热，实现了加热效率的提高，同时可以适应产品需加热的量，产品前期加热只在第二加热室中进行而产品的后期加热只在第一加热室中进行，不同量的产品选用不同的加热室进行加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的炉体剖面示意图。