[实用新型]一种大型电机转子抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于设备装配领域，尤其涉及一种大型电机转子抽芯装置。

背景技术

目前，大型电机在解体和组装时，需要将转子从定子中抽出和穿入，用单台行车操作时，由于转子过长，每次操作行车行程较短，转子需要经过多次平行移位才能完全抽出或穿入，费时费工，而且极易定转子相碰擦，损伤定转子绕组，且传统的吊具在吊装过程中无法充分保证吊装的稳定性与平衡性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大型电机转子抽芯装置，有效减少电机解体和组装时转子的抽出和穿入时间，避免定转子相碰擦而损伤定转子绕组，降低施工费用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大型电机转子抽芯装置，包括安装台以及对称安装在安装台底部两端的定位夹持架；

所述安装台底部中央沿水平直线方向设有限位滑槽，限位滑槽顶部设有滑动卡槽，滑动卡槽底面两侧沿直线方向均布有定位齿槽；

所述定位夹持架包括中间架以及对称安装在中间架两端的夹爪机构；

所述中间架包括支撑横板以及沿直线方向均布在支撑横板上的三个限位台，限位台前后两端对称设有支撑横杆，相邻限位台之间形成安装槽，安装槽中的安装有双头液压缸，中间的限位台顶部垂直设有支撑支撑立柱，支撑立柱顶部设有与滑动卡槽相配合的滑动卡块，滑动卡块底部均布有与定位齿槽相配合的定位齿；

所述夹爪机构包括连接横梁以及等距安装在连接横梁底部的三个连接杆，连接杆底部安装有弧形夹板；弧形夹板外侧面中间设有定位台，定位台中间设有与连接杆相配合的限位孔，连接杆底端穿过限位孔与限位块相连，连接杆顶端设有固定孔；连接横梁顶部沿直线方向等距分布有三个与连接杆相配合的连接孔，连接横梁中间沿直线方向等距分布有三个与连接孔垂直贯通的定位穿孔，相邻定位穿孔之间设有固定套；双头液压缸的伸缩杆末端与固定套固定相连，支撑横杆末端依次穿过定位穿孔、固定孔与支撑限位块。

进一步地，所述滑动卡块的高度小于滑动卡槽的高度，且滑动卡块与滑动卡槽的高度差大于定位齿的高度，保证滑动卡块的自由滑动。

进一步地，所述滑动卡块与滑动卡槽顶部之间为滑动配合，减少配合阻力。

进一步地，所述安装台顶部两端对称安装有两个吊环，两个吊环分别通过连接绳与挂环固定相连，该挂环与吊绳固定相连，结构连接更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过科学合理的结构设计，能够的保证吊装过程中的水平稳定性与结构强度，夹持方便，强度可靠，通过与吊绳、行车的配合有效解决了大型电机解体和组装过程中作业时间长，且极易剐蹭定子槽楔和端部线圈的难题，降低施工费用，具有良好的经济与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的使用示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示的一种大型电机转子抽芯装置，包括安装台1以及对称安装在安装台1底部两端的定位夹持架2。

如图3所示，安装台1底部中央沿水平直线方向设有限位滑槽11，限位滑槽11顶部设有滑动卡槽12，滑动卡槽12底面两侧沿直线方向均布有定位齿槽13。

如图4所示，定位夹持架2包括中间架21以及对称安装在中间架21两端的夹爪机构22。