[实用新型]一种锻制高压自紧式法兰

说明书

本实用新型涉及一种锻制高压自紧式法兰，所述法兰包含有两个卡套(1)；所述两个卡套(1)分别有四个固定螺栓孔用于卡套(1)之间的定位跟紧固；所述卡套(1)内壁有凹槽，所述套节(3)镶嵌于卡套(1)内壁凹槽内；所述套节(3)内壁有凹槽，所述密封环(4)镶嵌于套节(3)内壁凹槽内；所述套节(3)根据不同使用环境的特殊防腐要求可以选择不同的材质。本实用新型涉及一种锻制高压自紧式法兰的核心是独有的新式密封，即依靠密封环（4）的密封唇（T形臂）的弹性变形形成密封，属于硬密封。利用套节、卡套、密封环的筋骨组合形成一个强大的刚性体，使连接部位的强度远大于子管道母材自身强度，受压时，既能自紧密封，又能加固管道，极大的加强了连接部位的整体强度。

技术领域

本实用新型涉及一种锻制高压自紧式法兰。

背景技术

目前，法兰被应用于广泛领域，比如管道之间的连接，机器之间的连接，涉及到石油、化工、电力、水利、煤矿、供水、供暖、供气、天然气、船舶、大型基建等多个领域。但是，传统的法兰大部分是靠密封垫塑性变形以达到密封的作用，均属软密封，软密封普遍存在不耐高温，易磨损，机械性较差等缺点，容易老化，使用寿命短，对设备后期的维护、保养造成了极大的不便；为此，亟需一种安装便捷，稳定性更高的法兰来代替目前市场上的原有法兰。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安装便捷，强度更高，密封性更好，使用寿命更长的锻制高压自紧式法兰。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种锻制高压自紧式法兰，所述法兰包含有两个法兰结构形式的卡套；所述两个卡套的接触面上分别设置有四个固定螺栓孔，通过旋置于固定螺栓孔内的螺栓实现两个卡套之间的定位和紧固；所述卡套内壁有卡槽，两个套节的头部台肩分别镶嵌于卡套内壁的卡槽内，且套节的台肩外侧面与卡槽的槽壁侧面之间为楔形面配合，所述套节中心设置有锥孔、密封环两侧的锥面分别嵌置于锥孔内，通过锥孔和锥面实现密封环与套节的密封配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的核心是独有的新式密封，即依靠密封环的密封唇（T形臂）的弹性变形形成密封，，属于硬密封。利用套节、卡套、密封环的筋骨组合形成一个强大的刚性体，使连接部位的强度远大于子管道母材自身强度，受压时，既能自紧密封，又能加固管道，极大的加强了连接部位的整体强度。由于套节可根据不同环境要求选用不同的材质，大大增加了法兰在具体使用中的抗拉性、抗压性、抗冲击性、抗腐蚀性及抗弯曲性能。由于其简单的组成结构，安装过程仅由四个螺栓完成，卡套可绕套节360度旋转以确定螺栓方向及安装过程中螺栓孔的调整，极大的方便了安装人员操作。

附图说明

图1为本实用新型一种锻制高压自紧式法兰的正视图。

图2为本实用新型一种锻制高压自紧式法兰的侧面剖视图。

图3为本实用新型一种锻制高压自紧式法兰的套节和密封环的装配效果示意图。

其中：

卡套1、固定螺栓孔2、套节3、密封环4、卡槽5；

锥孔3.1；

锥面4.1。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种锻制高压自紧式法兰，所述法兰包含有两个法兰结构形式的卡套1；所述两个卡套1的接触面上分别设置有四个固定螺栓孔2，通过旋置于固定螺栓孔2内的螺栓实现两个卡套1之间的定位和紧固；所述卡套1内壁有卡槽5，两个套节3的头部台肩分别镶嵌于卡套1内壁的卡槽5内，且套节3的台肩外侧面与卡槽5的槽壁侧面之间为楔形面配合，所述套节3中心设置有锥孔3.1、密封环4两侧的锥面4.1分别嵌置于锥孔3.1内，通过锥孔3.1和锥面4.1实现密封环4与套节3的密封配合；密封环4的中心设置有通孔；