[实用新型]一种多功能采油井口

说明书

本申请公开了一种多功能采油井口，能够有效防止抽油光杆与盘根偏磨，且密封效果好，盘根更换周期延长，所采用的技术方案为：在油管三通的上口连接偏心筒，偏心筒能够转动，偏心筒内密封设置有万向球体，且万向球体能够在偏心筒内自由摆动，抽油光杆穿过万向球体的中心孔上下运动，偏心筒转动以实现油管与抽油光杆轴向连接和偏心距调节，万向球体在偏心筒内可以任意方向摆动一定角度，从而实现了穿过万向球体中心的抽油光杆任意方向倾斜一定角度，使抽油光杆不受到径向力，抽油光杆与盘根的偏磨得以避免，通过一级密封盘根和螺旋盘根的两级密封，密封效果好，同时盘根更换周期明显延长。

技术领域

本申请涉及油田采油技术领域，具体涉及一种多功能采油井口。

背景技术

采油井口装置是油田采油的重要设备，我国有数万口低产油井，采用抽油机和简易井口采油。由于安装偏差，大多数油井抽油光杆中心线与油井口中心线并不重合，即水平面上有偏心距。而且，抽油机在一个冲程运行中，驴头悬点在水平面上的投影并非是一个点，而是在一个圆内，即抽油光杆上下运动轨迹并非垂线，而是与水平面有一定夹角的直线。由于这两个偏差造成光杆与井口密封盘根偏磨。增大了抽油机负载，还会损坏密封盘根造成原油泄漏。现有的井口装置只是将抽油光杆与井口强行对中，或单是将光杆密封器轴线调整至倾斜，这样就会在光杆与密封盘根处附加了一个径向力，不能完全消除盘根的偏磨。

大多数油井存在伴生轻烃气体。当抽油杆断脱后，油气便会从光杆孔喷出，造成损失和污染，甚至酿成安全事故。现有井口大多无防喷装置，也有采用密封球防喷的，但密封球在油气泄漏时，没有足够的横向推力，不能准确封堵光杆孔，出现密封失效。而且，井口设备安装高度受到抽油机悬绳器的限制，单独增加的防喷器无足够安装空间。大量在用井口无法增加防喷器。

有的油井只有一级盘根密封，更换盘根时需要停机，影响生产。

为了实现多产油，大多数油井为斜井或水平井。必然造成抽油杆与油管的偏磨，增大抽油机负荷，甚至造成油管破坏而更换油管。

现有采油井口的取样阀是一个普通截止阀，造成不法分子轻意盗放原油。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本申请提出了一种能够有效防止抽油光杆与盘根偏磨，且密封效果好，盘根更换周期延长的多功能采油井口。

为了实现以上目的，本申请所采用的技术方案为：包括套管，套管的侧壁开口设置有套管阀门，套管内设置有油管，油管上套设有油管旋转机构，油管旋转机构与套管固定连接，油管的一端伸入套管内，另一端连接有油管三通，油管三通的上口连接有防喷防偏磨一体装置，防喷防偏磨一体装置套在抽油光杆上，油管三通的侧口通过管路连接至并联出油管阀；

所述防喷防偏磨一体装置包括与油管三通的上口连接的能够转动的偏心筒，偏心筒内密封设置有万向球体，且万向球体能够在偏心筒内自由摆动，抽油光杆穿过万向球体的中心孔上下运动，万向球体的上端连接有盘根盒，盘根盒内自下而上设置有一级密封盘根和螺旋盘根，一级密封盘根和螺旋盘根均套于抽油光杆上。

所述万向球体内设有空腔，空腔内设置有防喷球，万向球体的端面设有小孔，小孔与空腔连通。

所述万向球体的上端与盘根盒通过螺纹连接，盘根盒外侧设置有用于安装转动手柄的安装孔，盘根盒内设上腔体和下腔体，下腔体为环形空腔，一级密封盘根设在下腔体内，上腔体为锥形环状空腔，螺旋盘根呈倒塔形，螺旋盘根设在上腔体内，螺旋盘根顶部设有第二压紧套，螺旋盘根和第二压紧套间设有平垫圈和波形弹簧圈，压紧套上设有压帽，压帽与盘根盒通过螺纹连接，压帽上设置有手柄，所述第二压紧套和压帽均套于抽油光杆上。

所述盘根盒侧壁设置有用于固定盘根盒和万向球体的紧定螺钉。